Ball Nose Stepover Calculator

Compute stepover and scallop height through local geometric calculations for 3D milling.

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Tip: Control stepover by scallop target for 3D finishing.

Results

0.0062
Current scallop (mm)
0.6373
Recommended stepover (mm)
5.077
Effective radius (mm)
720
Feed rate (mm/min)
Linked Parameter Diagram
ballNose

Input / Output Bars

Inputs

Ball nose diameter10
Current stepover0.5
Target scallop height0.01
Tool tilt angle10

Outputs

Current scallop0.006
Recommended stepover0.637
Effective radius5.077
Feed rate720

Geometry View

Machining Window

ballNose
Current scallop
0.006
Recommended stepover
0.637
Effective radius
5.077
Feed rate
720
Ball nose diameter
10
Current stepover
0.5

Funções da ferramenta e cenários aplicáveis

A calculadora de passo de fresa esférica é usada para resolver passos de usinagem 3D e altura residual com base em cálculos de geometria local. Esta ferramenta é usada para alinhar avanços, velocidades e cargas com os limites da máquina-ferramenta antes da produção em série. Esta ferramenta é mais focada no cálculo de parâmetros e comparação quantitativa, e é adequada para modelagem de primeira peça e otimização de ciclo. Foco do prompt da página: Controle a distância do passo do cortador de esferas através da altura residual alvo.

Recomenda-se fazer primeiro uma rodada de verificação de corte conservadora para confirmar se a carga e a vibração estão estáveis ​​antes de relaxar gradualmente os parâmetros de eficiência.

Entrada/saída de chave explicada

entrada de chave

  • Diâmetro da fresa de ponta esférica (mm): Parâmetros de restrição geométrica/de limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Distância atual do passo (mm): Parâmetros de controle do processo, afetando diretamente a eficiência, carga e estabilidade.
  • Altura residual alvo (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Ângulo de inclinação do eixo da ferramenta (graus): Parâmetro de restrição geométrica/limite, que determina a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Avanço por dente (mm/dente): parâmetro de controle do processo, que afeta diretamente a eficiência, carga e estabilidade.
  • Número de dentes (z): parâmetros de controle do processo, afetando diretamente a eficiência, carga e estabilidade.

saída chave

  • Altura residual atual (mm): Utilizada para confirmação de geometria/coordenadas, recomenda-se fazer um segundo recálculo antes da programação.
  • Distância recomendada do passo (mm): Como valor de referência para a tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
  • Raio equivalente (mm): Utilizado para confirmação de geometria/coordenadas, recomenda-se fazer um segundo recálculo antes da programação.
  • Velocidade de avanço (mm/min): usada para organizar o ritmo de avanço e deve ser avaliada em conjunto com a carga da máquina-ferramenta e a vida útil da ferramenta.

Recomenda-se seguir o ritmo de “bloquear as restrições primeiro, ajustar após o controle e verificar os resultados” para evitar alterações excessivas de ligação.

Ordem de uso recomendada

  1. Bloquear entrada de restrição: Primeiro confirme se o diâmetro da fresa de ponta esférica, a altura residual alvo e o ângulo de inclinação do eixo da fresa são consistentes com as condições no local para evitar ajustar parâmetros em limites errados.
  2. Definir entrada de controle: Estabeleça a linha de base da primeira rodada em torno da distância atual do passo, avanço por dente e número de dentes, dando prioridade a valores conservadores.
  3. Interprete os resultados principais: Primeiro verifique se a altura residual atual, a distância recomendada do passo e o raio equivalente estão dentro da janela de capacidade e registre a tendência anormal.
  4. Verificação de circuito fechado: Escreva os resultados do cálculo no primeiro registro do artigo e nos comentários do programa. Depois que o primeiro artigo estiver estável, execute o ajuste fino de variável única e altere apenas um parâmetro de controle por vez.

Interpretação dos resultados e verificação no local

Concentre-se em: Priorizar a confirmação se a velocidade, o avanço e a carga estão dentro da faixa estável da máquina-ferramenta.

  • A carga do fuso e os sinais de vibração não devem continuar a aumentar.
  • Depois que o tamanho da primeira peça estiver estável, os parâmetros de eficiência podem ser aumentados.
  • As alterações no desgaste da ferramenta exigem que a linha de base de entrada seja atualizada de forma síncrona.
  • Se houver uma mudança repentina no resultado, verifique primeiro a unidade, a sequência de entrada e o status da máquina-ferramenta.

Ferramentas relacionadas

Sugestões de implementação

Recomenda-se incorporar a calculadora de distância do passo da fresa de ponta esférica no processo fixo: confirmação da linha de base de entrada -> verificação do primeiro artigo -> otimização de variável única -> solidificação de parâmetros -> rastreamento de versão e usar a altura residual atual e a distância de passo recomendada como os campos de registro principais para entrega da equipe.