Center Drill Calculator

Estimate center drilling depth and feed time.

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Tip: Input pilot/target diameters and tip angle.

Results

1.155
Drill depth (mm)
125
Feed rate (mm/min)
0.55
Time estimate (sec)
Linked Parameter Diagram
centerDrill

Input / Output Bars

Inputs

Pilot diameter4
Target diameter8
Tip angle120
Feed per rev0.05

Outputs

Drill depth1.155
Feed rate125
Time estimate0.554

Geometry View

Machining Window

centerDrill
Drill depth
1.155
Feed rate
125
Time estimate
0.554
Pilot diameter
4
Target diameter
8
Tip angle
120

Funções da ferramenta e cenários aplicáveis

A calculadora de perfuração central é usada para estimar a profundidade de perfuração central e o tempo de avanço. Esta ferramenta concentra-se nas características de roscas e furos, com ênfase no impacto das cadeias de tolerância e estratégias de ciclo na taxa de passagem do primeiro artigo. Esta ferramenta é mais focada no cálculo de parâmetros e comparação quantitativa, e é adequada para modelagem de primeira peça e otimização de ciclo. A página solicita o foco: insira a abertura da guia, a abertura do alvo e o ângulo da ponta da ferramenta.

Recomenda-se fazer primeiro um corte de teste e medir novamente o diâmetro/profundidade crítico do furo antes de decidir se deseja iniciar o processamento contínuo.

Entrada/saída de chave explicada

entrada de chave

  • Abertura guia (mm): parâmetros básicos de entrada, recomenda-se que sejam consistentes com os desenhos e fichas de processo.
  • Diâmetro alvo (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Ângulo da ponta da ferramenta (graus): parâmetro de restrição de geometria/limite, que determina a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Avanço por rotação (mm/rot): parâmetro de controle do processo, que afeta diretamente a eficiência, carga e estabilidade.
  • Velocidade do fuso (RPM): parâmetro de controle do processo, afetando diretamente a eficiência, carga e estabilidade.

saída chave

  • Profundidade de furação (mm): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição da primeira peça.
  • Velocidade de avanço (mm/min): usada para organizar o ritmo de avanço e deve ser avaliada em conjunto com a carga da máquina-ferramenta e a vida útil da ferramenta.
  • Estimativa de tempo (seg): Usado para avaliar o ritmo e a economia. Recomenda-se revisá-lo com base na meta de deslocamento e no calibre da cotação.

Recomenda-se proceder na ordem de “confirmar primeiro as restrições do sistema de furos, alternar os parâmetros e, em seguida, defini-los e, em seguida, anotar os resultados reais da medição”.

Ordem de uso recomendada

  1. Bloquear entrada de restrição: Primeiro confirme se o diâmetro alvo e o ângulo da ponta da ferramenta são consistentes com as condições no local para evitar ajustar os parâmetros no limite errado.
  2. Definir entrada de controle: Estabeleça a linha de base da primeira rodada em torno do avanço por revolução e da velocidade do fuso e dê prioridade a valores conservadores.
  3. Interpretação dos principais resultados: Primeiro verifique se a profundidade de perfuração, a taxa de avanço e a estimativa de tempo estão dentro da janela de capacidade e registre tendências anormais.
  4. Verificação de circuito fechado: Escreva os resultados do cálculo no primeiro registro do artigo e nos comentários do programa. Depois que o primeiro artigo estiver estável, execute o ajuste fino de variável única e altere apenas um parâmetro de controle por vez.

Interpretação dos resultados e verificação no local

Foco principal: primeiro bloqueie o perfil do dente/tamanho do sistema de furos e depois avalie a estratégia do ciclo e a margem de segurança da ferramenta.

  • O tamanho e passo do furo inferior devem ser consistentes com a versão do desenho.
  • Antes de rosquear ou furar, confirme o espaço de retração e as condições de remoção de cavacos.
  • Compare o diâmetro primitivo medido ou o diâmetro do furo da primeira peça e faça as correções, se necessário.
  • Se houver uma mudança repentina no resultado, verifique primeiro a unidade, a sequência de entrada e o status da máquina-ferramenta.

Ferramentas relacionadas

Sugestões de implementação

Recomenda-se incorporar a calculadora de perfuração central no processo fixo: entrada de confirmação da linha de base -> verificação do primeiro artigo -> otimização de variável única -> solidificação de parâmetros -> rastreamento de versão e usar profundidade de perfuração e velocidade de alimentação como campos de registro principais para transferência de equipe.