Cutting Force Calculator

Funções da ferramenta e cenários aplicáveis

A calculadora de força de corte é usada para estimar a força de corte, potência e torque com base no engate da ferramenta. Esta ferramenta é usada para alinhar avanços, velocidades e cargas com os limites da máquina-ferramenta antes da produção em série. Esta ferramenta é mais focada no cálculo de parâmetros e comparação quantitativa, e é adequada para modelagem de primeira peça e otimização de ciclo. Foco no prompt da página: Primeiro insira a força de corte específica e a quantidade de corte.

Recomenda-se fazer primeiro uma rodada de verificação de corte conservadora para confirmar se a carga e a vibração estão estáveis ​​antes de relaxar gradualmente os parâmetros de eficiência.

Entrada/saída de chave explicada

entrada de chave

• Velocidade de corte (m/min): parâmetro de controle do processo, que afeta diretamente a eficiência, carga e estabilidade.
• Velocidade do fuso (RPM): parâmetro de controle do processo, afetando diretamente a eficiência, carga e estabilidade.
• Força de corte específica Kc ​​(N/mm2): Parâmetros básicos de entrada, recomenda-se que sejam consistentes com os desenhos e fichas de processo.
• Profundidade de corte ap (mm): Parâmetro de restrição de geometria/limite, que determina a janela usinável e o limite de cálculo.
• Largura de corte ae (mm): Parâmetro de restrição de geometria/limite, que determina a janela usinável e o limite de cálculo.
• Avanço por dente fz (mm/dente): parâmetro de controle do processo, que afeta diretamente a eficiência, carga e estabilidade.

saída chave

• Força de corte (N): Usada para verificação de resistência e rigidez para evitar exceder as capacidades da ferramenta, acessório ou fuso.
• Potência do fuso (kW): Usado para verificação de resistência e rigidez para evitar exceder as capacidades da ferramenta, acessório ou fuso.
• Torque (N*m): Usado para verificação de resistência e rigidez para evitar exceder as capacidades da ferramenta, acessório ou fuso.
• Velocidade de avanço (mm/min): usada para organizar o ritmo de avanço e deve ser avaliada em conjunto com a carga da máquina-ferramenta e a vida útil da ferramenta.

Recomenda-se seguir o ritmo de “bloquear as restrições primeiro, ajustar após o controle e verificar os resultados” para evitar alterações excessivas de ligação.

Ordem de uso recomendada

1. Bloquear entrada de restrição: Primeiro confirme se a profundidade de corte ap e a largura de corte ae são consistentes com as condições no local para evitar ajustar parâmetros em limites errados.
2. Definir entrada de controle: Estabeleça a linha de base da primeira rodada em torno da velocidade de corte, velocidade do fuso e avanço por dente fz, e dê prioridade a valores conservadores.
3. Interprete os principais resultados: Primeiro verifique se a força de corte, a potência do fuso e o torque estão dentro da janela de capacidade e registre as tendências anormais.
4. Verificação de circuito fechado: Escreva os resultados do cálculo no primeiro registro do artigo e nos comentários do programa. Depois que o primeiro artigo estiver estável, execute o ajuste fino de variável única e altere apenas um parâmetro de controle por vez.

Interpretação dos resultados e verificação no local

Concentre-se em: Priorizar a confirmação se a velocidade, o avanço e a carga estão dentro da faixa estável da máquina-ferramenta.

• A carga do fuso e os sinais de vibração não devem continuar a aumentar.
• Depois que o tamanho da primeira peça estiver estável, os parâmetros de eficiência podem ser aumentados.
• As alterações no desgaste da ferramenta exigem que a linha de base de entrada seja atualizada de forma síncrona.
• Se houver uma mudança repentina no resultado, verifique primeiro a unidade, a sequência de entrada e o status da máquina-ferramenta.

Ferramentas relacionadas

• Calculadora de potência/torque do fuso
• Calculadora de deflexão da ferramenta
• Calculadora de avanço/velocidade

Sugestões de implementação

Recomenda-se incorporar a calculadora de força de corte no processo fixo: confirmação da linha de base de entrada -> verificação do primeiro artigo -> otimização de variável única -> solidificação de parâmetros -> rastreamento de versão e usar força de corte e potência do fuso como campos de registro principais para entrega da equipe.