Drilling Parameters Calculator

Calculate drilling RPM, feed, and drilling time.

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Tip: Use drill diameter and hole depth as baseline.

Results

2,546
Spindle speed (RPM)
306
Feed rate (mm/min)
0.12
Drilling time (min)
Linked Parameter Diagram
drilling

Input / Output Bars

Inputs

Drill diameter10
Cutting speed80
Feed per rev0.12
Hole depth30

Outputs

Spindle speed2,546.479
Feed rate305.577
Drilling time0.118

Geometry View

Machining Window

drilling
Spindle speed
2,546.479
Feed rate
305.577
Drilling time
0.118
Drill diameter
10
Cutting speed
80
Feed per rev
0.12

Funções da ferramenta e cenários aplicáveis

A calculadora de parâmetros de perfuração é usada para calcular a velocidade de perfuração, avanço e tempo de usinagem. Esta ferramenta é usada para alinhar avanços, velocidades e cargas com os limites da máquina-ferramenta antes da produção em série. Esta ferramenta é mais focada no cálculo de parâmetros e comparação quantitativa, e é adequada para modelagem de primeira peça e otimização de ciclo. Foco na dica da página: primeiro use o diâmetro da broca e a profundidade do furo como referência.

Recomenda-se fazer primeiro uma rodada de verificação de corte conservadora para confirmar se a carga e a vibração estão estáveis ​​antes de relaxar gradualmente os parâmetros de eficiência.

Entrada/saída de chave explicada

entrada de chave

  • Diâmetro da broca (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Velocidade de corte (m/min): parâmetro de controle do processo, que afeta diretamente a eficiência, carga e estabilidade.
  • Avanço por rotação (mm/rot): parâmetro de controle do processo, que afeta diretamente a eficiência, carga e estabilidade.
  • Profundidade do furo (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Número de furos (pcs): Parâmetros básicos de entrada, recomenda-se que sejam consistentes com os desenhos e cartões de processo.

saída chave

  • Velocidade do fuso (RPM): Usado para verificar a engrenagem do fuso e o limite superior da velocidade linear para evitar excesso de velocidade.
  • Velocidade de avanço (mm/min): usada para organizar o ritmo de avanço e deve ser avaliada em conjunto com a carga da máquina-ferramenta e a vida útil da ferramenta.
  • Tempo de perfuração (min): É utilizado para avaliar o ritmo e a economia. Recomenda-se revisá-lo com base na meta de deslocamento e no calibre da cotação.

Recomenda-se seguir o ritmo de “bloquear as restrições primeiro, ajustar após o controle e verificar os resultados” para evitar alterações excessivas de ligação.

Ordem de uso recomendada

  1. Bloquear entrada de restrição: Primeiro confirme se o diâmetro da broca e a profundidade do furo são consistentes com as condições no local para evitar ajustar os parâmetros no limite errado.
  2. Definir entrada de controle: Estabeleça a linha de base da primeira rodada em torno da velocidade de corte e do avanço por revolução, dando prioridade a valores conservadores.
  3. Interprete os resultados principais: Primeiro verifique se a velocidade do fuso, a velocidade de avanço e o tempo de perfuração estão dentro da janela de capacidade e registre as tendências anormais.
  4. Verificação de circuito fechado: Escreva os resultados do cálculo no primeiro registro do artigo e nos comentários do programa. Depois que o primeiro artigo estiver estável, execute o ajuste fino de variável única e altere apenas um parâmetro de controle por vez.

Interpretação dos resultados e verificação no local

Concentre-se em: Priorizar a confirmação se a velocidade, o avanço e a carga estão dentro da faixa estável da máquina-ferramenta.

  • A carga do fuso e os sinais de vibração não devem continuar a aumentar.
  • Depois que o tamanho da primeira peça estiver estável, os parâmetros de eficiência podem ser aumentados.
  • As alterações no desgaste da ferramenta exigem que a linha de base de entrada seja atualizada de forma síncrona.
  • Se houver uma mudança repentina no resultado, verifique primeiro a unidade, a sequência de entrada e o status da máquina-ferramenta.

Ferramentas relacionadas

Sugestões de implementação

Recomenda-se incorporar a calculadora de parâmetros de perfuração no processo fixo: entrada de confirmação da linha de base -> verificação do primeiro artigo -> otimização de variável única -> solidificação de parâmetros -> rastreamento de versão e usar velocidade do fuso e velocidade de alimentação como campos de registro principais para entrega da equipe.