EDM Calculator

Funções da ferramenta e cenários aplicáveis

A calculadora de parâmetros EDM é usada para estimar a folga, eficiência e perdas de EDM com base em regras de processo locais e cálculos locais. Esta ferramenta é usada para alinhar avanços, velocidades e cargas com os limites da máquina-ferramenta antes da produção em série. Esta ferramenta é mais focada no cálculo de parâmetros e comparação quantitativa, e é adequada para modelagem de primeira peça e otimização de ciclo. Foco do prompt da página: Estime o tempo de corte do fio com base no comprimento de corte, espessura e estratégia de roteamento do fio.

Recomenda-se fazer primeiro uma rodada de verificação de corte conservadora para confirmar se a carga e a vibração estão estáveis ​​antes de relaxar gradualmente os parâmetros de eficiência.

Entrada/saída de chave explicada

entrada de chave

• Espessura da peça (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
• Comprimento de corte (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela processável e o limite de cálculo.
• Diâmetro do fio do eletrodo (mm): Parâmetros de restrição geométrica/de limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
• Distância de descarga unilateral (mm): parâmetros básicos de entrada, recomenda-se ser consistente com os desenhos e cartões de processo.
• Eficiência de corte em desbaste (mm2/min): parâmetros de controle do processo, afetando diretamente a eficiência, carga e estabilidade.
• Eficiência de corte de precisão (mm2/min): parâmetros de controle do processo, afetando diretamente a eficiência, carga e estabilidade.

saída chave

• Largura da fenda (mm): Utilizada para confirmação de geometria/coordenadas, recomenda-se fazer um segundo recálculo antes da programação.
• Estimativa da área de remoção (mm2): reflete a eficiência da remoção de material e é usada para equilibrar a capacidade de produção, a qualidade da superfície e o consumo de ferramentas.
• Tempo de corte bruto (min): É utilizado para avaliar o ritmo e a economia. Recomenda-se revisá-lo com base na meta de deslocamento e no calibre da cotação.
• Tempo de corte de precisão (min): É utilizado para avaliar o ritmo e a economia. Recomenda-se revisá-lo com base na meta de deslocamento e no calibre da cotação.
• Tempo total (min): Utilizado para avaliar o ritmo e a economia. Recomenda-se revisá-lo com base na meta de deslocamento e no calibre da cotação.
• Comprimento de consumo do fio (m): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.

Recomenda-se seguir o ritmo de “bloquear as restrições primeiro, ajustar após o controle e verificar os resultados” para evitar alterações excessivas de ligação.

Ordem de uso recomendada

1. Entrada de restrição de bloqueio: Primeiro confirme se a espessura da peça de trabalho, o comprimento de corte e o diâmetro do fio do eletrodo são consistentes com as condições no local para evitar o ajuste de parâmetros em limites errados.
2. Definir entrada de controle: Estabeleça a primeira rodada de linha de base em torno da eficiência de corte bruto, eficiência de corte fino e número de cortes brutos, dando prioridade a valores conservadores.
3. Interprete os principais resultados: Primeiro verifique se a largura da fenda, a estimativa da área de remoção e o tempo de corte bruto estão dentro da janela de capacidade e registre as tendências anormais.
4. Verificação de circuito fechado: Escreva os resultados do cálculo no primeiro registro do artigo e nos comentários do programa. Depois que o primeiro artigo estiver estável, execute o ajuste fino de variável única e altere apenas um parâmetro de controle por vez.

Interpretação dos resultados e verificação no local

Concentre-se em: Priorizar a confirmação se a velocidade, o avanço e a carga estão dentro da faixa estável da máquina-ferramenta.

• A carga do fuso e os sinais de vibração não devem continuar a aumentar.
• Depois que o tamanho da primeira peça estiver estável, os parâmetros de eficiência podem ser aumentados.
• As alterações no desgaste da ferramenta exigem que a linha de base de entrada seja atualizada de forma síncrona.
• Se houver uma mudança repentina no resultado, verifique primeiro a unidade, a sequência de entrada e o status da máquina-ferramenta.

Ferramentas relacionadas

• Estimador de tempo de usinagem
• Estimador de custos de processamento
• Banco de dados de propriedades de materiais

Sugestões de implementação

Recomenda-se incorporar a calculadora de parâmetros EDM no processo fixo: confirmação da linha de base de entrada -> verificação do primeiro artigo -> otimização de variável única -> solidificação de parâmetros -> rastreamento de versão e usar estimativa de largura de fenda e área de remoção como campos de registro principais para entrega de equipe.