Fastener Dimension Database

Quickly estimate tap drill, clearance holes, and proof-load reference from thread standard data.

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Tip: Set thread standard, nominal diameter, and pitch for a fast lookup.

Results

8.83
Tap drill (mm)
10.2
Close clearance (mm)
10.6
Normal clearance (mm)
51.03
Proof load estimate (kN)
Linked Parameter Diagram
fastenerDatabase

Input / Output Bars

Inputs

Nominal diameter10
Pitch1.5
Property class8.8

Outputs

Tap drill8.83
Close clearance10.2
Normal clearance10.6
Proof load estimate51.031

Geometry View

Reference Lookup View

fastenerDatabase
Tap drill
8.83
Close clearance
10.2
Normal clearance
10.6
Proof load estimate
51.031
Nominal diameter
10
Pitch
1.5

Funções da ferramenta e cenários aplicáveis

Banco de dados de tamanhos de fixadores para estimativa rápida de furos de base, furos passantes e valores de referência de carga de prova com base em padrões de rosca. Esta ferramenta concentra-se nas características de roscas e furos, com ênfase no impacto das cadeias de tolerância e estratégias de ciclo na taxa de passagem do primeiro artigo. Esta ferramenta é mais focada na interpretação de regras e identificação de riscos, e é adequada para diagnóstico de anormais e triagem de soluções. Foco no prompt da página: Insira o padrão da rosca, diâmetro nominal e passo para cálculo rápido.

Recomenda-se fazer primeiro um corte de teste e medir novamente o diâmetro/profundidade crítico do furo antes de decidir se deseja iniciar o processamento contínuo.

Entrada/saída de chave explicada

entrada de chave

  • Padrão: usado para alternar ramificações de regras. Recomenda-se selecionar de acordo com as condições reais de trabalho no local.
  • Diâmetro nominal (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Passo (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Nível de desempenho: Parâmetros básicos de entrada, recomenda-se que sejam consistentes com os desenhos e cartões de processo.

saída chave

  • Tamanho do furo inferior (mm): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
  • Ajuste apertado via (mm): Utilizado para confirmação de geometria/coordenadas, recomenda-se fazer um segundo recálculo antes da programação.
  • Geral via furo (mm): utilizado para confirmação de geometria/coordenadas, recomenda-se fazer um segundo recálculo antes da programação.
  • Estimativa de carga garantida (kN): Usada para verificação de resistência e rigidez para evitar exceder as capacidades da ferramenta, acessório ou fuso.

Recomenda-se proceder na ordem de “confirmar primeiro as restrições do sistema de furos, alternar os parâmetros e, em seguida, defini-los e, em seguida, anotar os resultados reais da medição”.

Ordem de uso recomendada

  1. Bloquear entrada de restrição: Primeiro confirme se o diâmetro nominal e o passo são consistentes com as condições do local para evitar ajustar os parâmetros no limite errado.
  2. Definir entrada de controle: Estabeleça uma linha de base inicial em torno de parâmetros de ciclo e estratégias de ferramenta, dando prioridade a valores conservadores.
  3. Interpretação dos resultados principais: Primeiro, verifique se o tamanho do furo inferior, o furo de encaixe justo e o furo de passagem comum estão dentro da janela de capacidade e registre a tendência anormal.
  4. Verificação de circuito fechado: Escreva os resultados do cálculo no primeiro registro do artigo e nas notas do programa. Se uma regra de alto risco for atingida, os itens de risco serão processados ​​primeiro e depois será considerada a otimização da eficiência.

Interpretação dos resultados e verificação no local

Foco principal: primeiro bloqueie o perfil do dente/tamanho do sistema de furos e depois avalie a estratégia do ciclo e a margem de segurança da ferramenta.

  • O tamanho e passo do furo inferior devem ser consistentes com a versão do desenho.
  • Antes de rosquear ou furar, confirme o espaço de retração e as condições de remoção de cavacos.
  • Compare o diâmetro primitivo medido ou o diâmetro do furo da primeira peça e faça as correções, se necessário.
  • Se houver uma mudança repentina no resultado, verifique primeiro a unidade, a sequência de entrada e o status da máquina-ferramenta.

Ferramentas relacionadas

Sugestões de implementação

Recomenda-se incorporar o banco de dados de tamanho do fixador no processo fixo: entrada de confirmação da linha de base -> verificação do primeiro artigo -> otimização de variável única -> solidificação de parâmetro -> rastreamento de versão e usar o tamanho do furo inferior e o ajuste apertado através do furo como os principais campos de registro para entrega da equipe.