GDT Reference

Check GDT symbols and interpretations from local rules and local examples.

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Tip: Choose a GD&T symbol to read concise local guidance.

Results

POS
Symbol
Position / 位置度
Title
0
Bonus tolerance (mm)
0.2
Effective tolerance (mm)
PASS
Status
Use true position from datums; MMC allows bonus tolerance. 基于基准计算位置度;MMC 可获得奖励公差。
Rule guidance
Linked Parameter Diagram
gdtReference

Input / Output Bars

Inputs

Base tolerance0.2
MMC size10
Actual size10.05
Measured geometric error0.18

Outputs

Bonus tolerance0
Effective tolerance0.2

Geometry View

Tolerance / Quality Zone

gdtReference
Bonus tolerance
0
Effective tolerance
0.2
Base tolerance
0.2
MMC size
10
Actual size
10.05
Measured geometric error
0.18

Funções da ferramenta e cenários aplicáveis

A Referência de Tolerância Geométrica é usada para consultar o significado e a interpretação dos símbolos GDT por meio de regras locais e exemplos locais. Esta ferramenta serve para derivação de geometria e coordenação, e seu núcleo é a definição de coordenadas e rastreabilidade de relações dimensionais. Esta ferramenta é mais focada na interpretação de regras e identificação de riscos, e é adequada para diagnóstico de anormais e triagem de soluções. Foco do prompt da página: Selecione o símbolo GD&T para visualizar instruções concisas de referência local.

Recomenda-se usar as dimensões do desenho para realizar primeiro os cálculos cruzados e depois escrever os resultados nas notas do programa ou nos registros de inspeção.

Entrada/saída de chave explicada

entrada de chave

  • Item de tolerância: utilizado para troca de ramos de regra, recomenda-se selecionar de acordo com as condições reais de trabalho no local.
  • Tolerância básica (mm): Parâmetros de restrição geométrica/de limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Condições materiais: Usado para trocar materiais ou grupos de condições de trabalho, o que afetará diretamente o coeficiente de experiência e o intervalo recomendado.
  • Erro geométrico medido (mm): Parâmetros básicos de entrada, recomenda-se que sejam consistentes com os desenhos e fichas de processo.
  • Tamanho MMC (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Tamanho real (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.

saída chave

  • Símbolo: Como valor de referência para a tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
  • Nome: Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
  • Tolerância de recompensa (mm): Como valor de referência para a tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
  • Tolerância efetiva (mm): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
  • Julgamento: Usado para classificação de risco ou julgamento de conformidade, e itens de alto risco ou com falha serão priorizados.
  • Descrição da regra: Usado para classificação de risco ou julgamento de conformidade, e itens de alto risco ou com falha serão tratados primeiro.

Recomenda-se utilizá-lo na ordem de “alinhar primeiro as definições das variáveis, calcular os resultados e depois revisá-los e, finalmente, implementar aplicações de programação”.

Ordem de uso recomendada

  1. Entrada de restrição de bloqueio: primeiro confirme se a tolerância básica, o tamanho do MMC e o tamanho real são consistentes com as condições do local para evitar o ajuste de parâmetros no limite errado.
  2. Definir entrada de controle: Estabeleça a primeira rodada de linhas de base em torno de coordenadas, ângulos e relações de mapeamento geométrico, dando prioridade a valores conservadores.
  3. Interprete os principais resultados: Primeiro verifique se o símbolo, o nome e a tolerância à recompensa estão dentro da janela de habilidade e concentre-se em verificar o “julgamento”.
  4. Verificação de circuito fechado: Escreva os resultados do cálculo no primeiro registro do artigo e nas notas do programa. Se uma regra de alto risco for atingida, os itens de risco serão processados ​​primeiro e depois será considerada a otimização da eficiência.

Interpretação dos resultados e verificação no local

Foco em: Verifique se a direção das coordenadas, a definição do ângulo e os dados dimensionais são consistentes.

  • Mapeie pontos de medição de campo para variáveis ​​de entrada item por item para evitar troca de variáveis.
  • O recálculo de ponto único ou a verificação cruzada do desenho devem ser feitos antes dos resultados serem usados ​​para programação.
  • Quando se trata de ajuste, a zona de tolerância e o status da montagem devem ser confirmados simultaneamente.
  • Preste atenção extra aos julgamentos e às descrições das regras e lide primeiro com os problemas de segurança e sintaxe quando ocorrerem alarmes.

Diagrama geométrico

Ilustração da caixa de referência e tolerância

As anotações na figura são usadas para ajudá-lo a verificar as definições de entrada e as convenções de direção. Corresponder os valores de medição de campo um a um com as variáveis ​​​​na imagem primeiro e depois inseri-los na calculadora pode reduzir significativamente o problema de “pares de valores, mas mapeamento de variáveis ​​​​errado”.

Ferramentas relacionadas

Sugestões de implementação

Recomenda-se incorporar referência de tolerância geométrica no processo fixo: alinhamento de definição de variável -> desenho de cálculo cruzado -> aplicativo de programação -> rastreamento de versão e usar símbolos e nomes como campos de registro principais para transferência de equipe.