Gear Calculator

Funções da ferramenta e cenários aplicáveis

A calculadora de parâmetros de engrenagem é usada para calcular dimensões críticas de engrenagens com base em fórmulas locais e regras padrão locais. Esta ferramenta serve para derivação de geometria e coordenação, e seu núcleo é a definição de coordenadas e rastreabilidade de relações dimensionais. Esta ferramenta é mais focada no cálculo de parâmetros e comparação quantitativa, e é adequada para modelagem de primeira peça e otimização de ciclo. Foco do prompt da página: Insira o módulo e o número de dentes para obter rapidamente as dimensões geométricas da engrenagem reta.

Recomenda-se usar as dimensões do desenho para realizar primeiro os cálculos cruzados e depois escrever os resultados nas notas do programa ou nos registros de inspeção.

Entrada/saída de chave explicada

entrada de chave

• Módulo (mm): Parâmetro de restrição de geometria/limite, que determina a janela usinável e o limite de cálculo.
• Número de dentes (z): parâmetros de controle do processo, afetando diretamente a eficiência, carga e estabilidade.
• Ângulo de pressão (graus): parâmetro de restrição de geometria/limite, que determina a janela usinável e o limite de cálculo.
• Coeficiente de altura do topo do dente: parâmetro de controle do processo, que afeta diretamente a eficiência, carga e estabilidade.
• Coeficiente de altura da raiz do dente: parâmetro de controle do processo, que afeta diretamente a eficiência, carga e estabilidade.

saída chave

• Diâmetro do círculo de dimensão (mm): Como valor de referência para a tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
• Diâmetro do círculo base (mm): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
• Diâmetro do círculo da ponta do dente (mm): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição da primeira peça.
• Diâmetro do círculo radicular do dente (mm): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição da primeira peça.
• Passo do dente (mm): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
• Espessura da vieira de graduação (mm): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição da primeira peça.

Recomenda-se utilizá-lo na ordem de “alinhar primeiro as definições das variáveis, calcular os resultados e depois revisá-los e, finalmente, implementar aplicações de programação”.

Ordem de uso recomendada

1. Entrada de restrição de bloqueio: Primeiro confirme se o módulo e o ângulo de pressão são consistentes com as condições do local para evitar ajustar os parâmetros no limite errado.
2. Definir entrada de controle: Estabeleça a linha de base da primeira rodada em torno do número de dentes, ângulo de pressão e coeficiente de adendo dentário e dê prioridade a valores conservadores.
3. Interpretação dos resultados principais: Primeiro verifique se o diâmetro do círculo de graduação, o diâmetro do círculo base e o diâmetro do círculo da ponta do dente estão dentro da janela de capacidade e registre as tendências anormais.
4. Verificação de circuito fechado: Escreva os resultados do cálculo no primeiro registro do artigo e nos comentários do programa. Depois que o primeiro artigo estiver estável, execute o ajuste fino de variável única e altere apenas um parâmetro de controle por vez.

Interpretação dos resultados e verificação no local

Foco em: Verifique se a direção das coordenadas, a definição do ângulo e os dados dimensionais são consistentes.

• Mapeie pontos de medição de campo para variáveis ​​de entrada item por item para evitar troca de variáveis.
• O recálculo de ponto único ou a verificação cruzada do desenho devem ser feitos antes dos resultados serem usados ​​para programação.
• Quando se trata de ajuste, a zona de tolerância e o status da montagem devem ser confirmados simultaneamente.
• Se houver uma mudança repentina no resultado, verifique primeiro a unidade, a sequência de entrada e o status da máquina-ferramenta.

Diagrama geométrico

As anotações na figura são usadas para ajudá-lo a verificar as definições de entrada e as convenções de direção. Corresponder os valores de medição de campo um a um com as variáveis ​​​​na imagem primeiro e depois inseri-los na calculadora pode reduzir significativamente o problema de “pares de valores, mas mapeamento de variáveis ​​​​errado”.

Ferramentas relacionadas

• Calculadora de redução gradual
• Solucionador trigonométrico
• Calculadora de Chanfro

Sugestões de implementação

Recomenda-se incorporar a calculadora de parâmetros de engrenagem no processo fixo: alinhamento de definição de variável -> desenho de cálculo cruzado -> aplicativo de programação -> rastreamento de versão e usar o diâmetro do círculo de índice e o diâmetro do círculo base como os campos de registro principais para transferência de equipe.