Funções da ferramenta e cenários aplicáveis

A calculadora de programação de canais é usada para estimar a distância total de alimentação de canais, o tempo de ciclo e o volume de remoção. Esta ferramenta é usada para alinhar avanços, velocidades e cargas com os limites da máquina-ferramenta antes da produção em série. Esta ferramenta é mais focada no cálculo de parâmetros e comparação quantitativa, e é adequada para modelagem de primeira peça e otimização de ciclo. Foco do prompt da página: Primeiro insira a largura da ranhura, a profundidade da ranhura e os parâmetros de avanço.

Recomenda-se fazer primeiro uma rodada de verificação de corte conservadora para confirmar se a carga e a vibração estão estáveis antes de relaxar gradualmente os parâmetros de eficiência.

Entrada/saída de chave explicada

entrada de chave

Diâmetro da peça (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
Largura da ranhura (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
Profundidade da ranhura (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
Número de cortes (n): parâmetros de controle do processo, afetando diretamente a eficiência, carga e estabilidade.
Avanço por rotação (mm/rot): parâmetro de controle do processo, que afeta diretamente a eficiência, carga e estabilidade.
Velocidade do fuso (RPM): parâmetro de controle do processo, afetando diretamente a eficiência, carga e estabilidade.

saída chave

Velocidade de avanço (mm/min): usada para organizar o ritmo de avanço e deve ser avaliada em conjunto com a carga da máquina-ferramenta e a vida útil da ferramenta.
Distância total de avanço (mm): É usada para organizar o ritmo de avanço e deve ser avaliada em conjunto com a carga da máquina-ferramenta e a vida útil da ferramenta.
Tempo estimado (seg): Usado para avaliar o ritmo e a economia. Recomenda-se revisá-lo com base na meta de deslocamento e no calibre da cotação.
Volume de remoção (cm3): reflete a eficiência de remoção de material e é usado para equilibrar a capacidade de produção, a qualidade da superfície e o consumo de ferramentas.

Recomenda-se seguir o ritmo de “bloquear as restrições primeiro, ajustar após o controle e verificar os resultados” para evitar alterações excessivas de ligação.

Ordem de uso recomendada

Bloquear entrada de restrição: Primeiro confirme se o diâmetro da peça, a largura e a profundidade da ranhura são consistentes com as condições no local para evitar o ajuste de parâmetros em limites errados.
Definir entrada de controle: Estabeleça a linha de base da primeira rodada em torno do número de cortes, avanço por revolução e velocidade do fuso, e dê prioridade a valores conservadores.
Interprete os resultados principais: Primeiro verifique se a velocidade de alimentação, a distância total de alimentação e o tempo estimado estão dentro da janela de capacidade e registre as tendências anormais.
Verificação de circuito fechado: Escreva os resultados do cálculo no primeiro registro do artigo e nos comentários do programa. Depois que o primeiro artigo estiver estável, execute o ajuste fino de variável única e altere apenas um parâmetro de controle por vez.

Interpretação dos resultados e verificação no local

Concentre-se em: Priorizar a confirmação se a velocidade, o avanço e a carga estão dentro da faixa estável da máquina-ferramenta.

A carga do fuso e os sinais de vibração não devem continuar a aumentar.
Depois que o tamanho da primeira peça estiver estável, os parâmetros de eficiência podem ser aumentados.
As alterações no desgaste da ferramenta exigem que a linha de base de entrada seja atualizada de forma síncrona.
Se houver uma mudança repentina no resultado, verifique primeiro a unidade, a sequência de entrada e o status da máquina-ferramenta.

Ferramentas relacionadas

Sugestões de implementação

Recomenda-se incorporar a calculadora de programação de canais no processo fixo: confirmação da linha de base de entrada -> verificação do primeiro artigo -> otimização de variável única -> solidificação de parâmetros -> rastreamento de versão e usar velocidade de alimentação e distância total de alimentação como campos de registro principais para transferência de equipe.

Grooving Calculator

Results

Linked Parameter Diagram