ISO Tolerance Calculator

Funções da ferramenta e cenários aplicáveis

A consulta de tolerância de ajuste ISO é usada para calcular desvios superiores e inferiores e resultados de ajuste com base na tabela de tolerância ISO local e nas regras de ajuste locais. Esta ferramenta é um assistente de dados de materiais e engenharia e exige que as suposições sejam claramente escritas antes de ajustar os parâmetros. Esta ferramenta é mais focada no cálculo de parâmetros e comparação quantitativa, e é adequada para modelagem de primeira peça e otimização de ciclo. Foco do prompt da página: selecione o tamanho básico e o grau de TI para estimar rapidamente a janela de ajuste.

Recomenda-se verificar primeiro o grau do material e o estado térmico e, em seguida, usar os resultados como ponto de partida dos parâmetros, em vez de definir diretamente os valores.

Entrada/saída de chave explicada

entrada de chave

• Tamanho básico (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
• Nível de TI: usado para alternar ramificações de regras. Recomenda-se selecionar de acordo com as condições reais de trabalho no local.
• Zona de tolerância de furo: usada para alternar ramos de regra, recomenda-se selecionar de acordo com as condições reais de trabalho no local.
• Zona de tolerância do eixo: utilizada para troca de ramos de regra, recomenda-se selecionar de acordo com as condições reais de trabalho no local.

saída chave

• Largura da zona de tolerância (um): Como valor de referência para a tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
• Desvio sob furo (mm): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição da primeira peça.
• Desvio no furo (mm): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
• Desvio abaixo do eixo (mm): Como valor de referência para a tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
• Desvio no eixo (mm): Como valor de referência para a tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
• Tipo de coordenação: Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.

Recomenda-se usá-lo na ordem de “confirmar primeiro as suposições materiais, depois citar sugestões de dados e, em seguida, revisar após feedback no local”.

Ordem de uso recomendada

1. Bloquear entrada de restrição: primeiro confirme se as dimensões básicas e as zonas de tolerância do furo são consistentes com as condições no local para evitar o ajuste de parâmetros em limites errados.
2. Definir entrada de controle: Estabeleça a primeira rodada de linha de base em torno de suposições de materiais e coeficientes de condições de trabalho, dando prioridade a valores conservadores.
3. Interprete os principais resultados: Primeiro verifique se a largura da zona de tolerância, o desvio do furo e o desvio do furo estão dentro da janela de capacidade e registre as tendências anormais.
4. Verificação de circuito fechado: Escreva os resultados do cálculo no primeiro registro do artigo e nos comentários do programa. Depois que o primeiro artigo estiver estável, execute o ajuste fino de variável única e altere apenas um parâmetro de controle por vez.

Interpretação dos resultados e verificação no local

Concentre-se em: Primeiro confirme o agrupamento de materiais e as condições de trabalho e, em seguida, use a saída de dados para orientar a janela de parâmetros.

• A qualidade do material, a dureza e o estado térmico devem ser consistentes com o lote.
• O valor recomendado do banco de dados é usado como ponto de partida e precisa ser modificado com base nas recomendações do fabricante da ferramenta.
• Quando ocorrerem desvios, primeiro analise se as suposições materiais são precisas.
• Se houver uma mudança repentina no resultado, verifique primeiro a unidade, a sequência de entrada e o status da máquina-ferramenta.

Ferramentas relacionadas

• Referência de tolerância geométrica
• Calculadora de ajuste de pressão
• Calculadora de localização verdadeira

Sugestões de implementação

Recomenda-se incorporar a consulta de tolerância de ajuste ISO no processo fixo: confirmação de suposições de materiais -> cotação de sugestões de dados -> correção de feedback no local -> rastreamento de versão e usar a largura da zona de tolerância e o desvio abaixo do furo como campos de registro principais para entrega da equipe.