Keyway Calculator

Estimate keyway stress and safety factor from torque.

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Tip: Use shaft diameter and torque as baseline.

Results

11,000
Tangential force (N)
20.37
Shear stress (MPa)
61.11
Bearing stress (MPa)
5.891
Shear safety factor
4
Shaft keyseat depth (mm)
Linked Parameter Diagram
keyway

Input / Output Bars

Inputs

Shaft diameter40
Key width b12
Key height h8
Key length l45

Outputs

Tangential force11,000
Shear stress20.37
Bearing stress61.111
Shear safety factor5.891

Geometry View

Mechanical Geometry

keyway
Tangential force
11,000
Shear stress
20.37
Bearing stress
61.111
Shear safety factor
5.891
Shaft diameter
40
Key width b
12

Funções da ferramenta e cenários aplicáveis

A calculadora Keyway/Keyseat é usada para estimar tensões de conexão chave e fatores de segurança com base no torque. Esta ferramenta serve para derivação de geometria e coordenação, e seu núcleo é a definição de coordenadas e rastreabilidade de relações dimensionais. Esta ferramenta é mais focada no cálculo de parâmetros e comparação quantitativa, e é adequada para modelagem de primeira peça e otimização de ciclo. Foco do prompt da página: Primeiro insira o diâmetro do eixo e o torque da transmissão.

Recomenda-se usar as dimensões do desenho para realizar primeiro os cálculos cruzados e depois escrever os resultados nas notas do programa ou nos registros de inspeção.

Entrada/saída de chave explicada

entrada de chave

  • Diâmetro do eixo (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Largura da ligação b (mm): Parâmetro de restrição de geometria/limite, que determina a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Altura da chave h (mm): parâmetros básicos de entrada, recomenda-se que sejam consistentes com os desenhos e fichas de processo.
  • Comprimento de ligação l (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Torque (N*m): Parâmetros básicos de entrada, recomenda-se que sejam consistentes com os desenhos e cartões de processo.
  • Tensão de cisalhamento admissível (MPa): Item de ajuste avançado, recomenda-se realizar a otimização em pequenos passos após a linha de base estar estável.

saída chave

  • Força tangencial (N): Usada para verificação de resistência e rigidez para evitar exceder as capacidades da ferramenta, acessório ou fuso.
  • Tensão de cisalhamento (MPa): Usada para verificação de resistência e rigidez para evitar exceder as capacidades da ferramenta, acessório ou fuso.
  • Tensão de extrusão (MPa): Usada para verificação de resistência e rigidez para evitar exceder as capacidades da ferramenta, acessório ou fuso.
  • Fator de segurança de cisalhamento: Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
  • Referência de profundidade da ranhura do eixo (mm): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição da primeira peça.

Recomenda-se utilizá-lo na ordem de “alinhar primeiro as definições das variáveis, calcular os resultados e depois revisá-los e, finalmente, implementar aplicações de programação”.

Ordem de uso recomendada

  1. Entrada de restrição de bloqueio: Primeiro confirme se o diâmetro do eixo, a largura da chaveta b e o comprimento da chaveta l são consistentes com as condições no local para evitar ajustar os parâmetros no limite errado.
  2. Definir entrada de controle: Estabeleça a primeira rodada de linhas de base em torno de coordenadas, ângulos e relações de mapeamento geométrico, dando prioridade a valores conservadores.
  3. Interprete os principais resultados: Primeiro verifique se a força tangencial, a tensão de cisalhamento e a tensão de extrusão estão dentro da janela de capacidade e registre as tendências anormais.
  4. Verificação de circuito fechado: Escreva os resultados do cálculo no primeiro registro do artigo e nos comentários do programa. Depois que o primeiro artigo estiver estável, execute o ajuste fino de variável única e altere apenas um parâmetro de controle por vez.

Interpretação dos resultados e verificação no local

Foco em: Verifique se a direção das coordenadas, a definição do ângulo e os dados dimensionais são consistentes.

  • Mapeie pontos de medição de campo para variáveis ​​de entrada item por item para evitar troca de variáveis.
  • O recálculo de ponto único ou a verificação cruzada do desenho devem ser feitos antes dos resultados serem usados ​​para programação.
  • Quando se trata de ajuste, a zona de tolerância e o status da montagem devem ser confirmados simultaneamente.
  • Se houver uma mudança repentina no resultado, verifique primeiro a unidade, a sequência de entrada e o status da máquina-ferramenta.

Diagrama geométrico

Indicação de tensão da chaveta e do rasgo de chaveta

As anotações na figura são usadas para ajudá-lo a verificar as definições de entrada e as convenções de direção. Corresponder os valores de medição de campo um a um com as variáveis ​​​​na imagem primeiro e depois inseri-los na calculadora pode reduzir significativamente o problema de “pares de valores, mas mapeamento de variáveis ​​​​errado”.

Ferramentas relacionadas

Sugestões de implementação

Recomenda-se incorporar a calculadora keyway/keybase no processo fixo: alinhamento de definição de variável -> desenho de cálculo cruzado -> aplicativo de programação -> rastreamento de versão e usar força tangencial e tensão de cisalhamento como campos de registro principais para entrega de equipe.