Knurling Calculator

Plan blank diameter and pitch correction for stable knurling.

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Tip: Start with target diameter and knurl pitch.

Results

19.52
Recommended blank diameter (mm)
78.54
Theoretical teeth count
0.1172
Diameter correction (mm)
0.12
Depth per pass (mm)
Linked Parameter Diagram
knurling

Input / Output Bars

Inputs

Target finished diameter20
Knurl pitch0.8
Pass count2
Depth factor0.3

Outputs

Recommended blank diameter19.52
Theoretical teeth count78.54
Diameter correction0.117
Depth per pass0.12

Geometry View

Mechanical Geometry

knurling
Recommended blank diameter
19.52
Theoretical teeth count
78.54
Diameter correction
0.117
Depth per pass
0.12
Target finished diameter
20
Knurl pitch
0.8

Funções da ferramenta e cenários aplicáveis

A calculadora de recartilhamento é usada para planejar o diâmetro da peça recartilhada e as correções de passo. Esta ferramenta serve para derivação de geometria e coordenação, e seu núcleo é a definição de coordenadas e rastreabilidade de relações dimensionais. Esta ferramenta é mais focada no cálculo de parâmetros e comparação quantitativa, e é adequada para modelagem de primeira peça e otimização de ciclo. Foco do prompt da página: primeiro insira o diâmetro alvo e o passo do serrilhado.

Recomenda-se usar as dimensões do desenho para realizar primeiro os cálculos cruzados e depois escrever os resultados nas notas do programa ou nos registros de inspeção.

Entrada/saída de chave explicada

entrada de chave

  • Diâmetro alvo do produto acabado (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Passo recartilhado (mm): Parâmetro de restrição de geometria/limite, que determina a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Tempos de laminação (n): parâmetros de controle do processo, afetando diretamente a eficiência, carga e estabilidade.
  • Coeficiente de pressão: parâmetro de restrição de geometria/limite, que determina a janela usinável e o limite de cálculo.

saída chave

  • Diâmetro bruto recomendado (mm): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição da primeira peça.
  • Número teórico de dentes: Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição da primeira peça.
  • Valor de correção de diâmetro (mm): utilizado para confirmação de geometria/coordenadas, recomenda-se fazer um segundo recálculo antes da programação.
  • Quantidade de intrusão única (mm): Usada para classificação de risco ou julgamento de conformidade, e itens de alto risco ou com falha serão priorizados.

Recomenda-se utilizá-lo na ordem de “alinhar primeiro as definições das variáveis, calcular os resultados e depois revisá-los e, finalmente, implementar aplicações de programação”.

Ordem de uso recomendada

  1. Bloquear entrada de restrição: primeiro confirme se o diâmetro do produto final alvo, a inclinação do serrilhado e o coeficiente de prensagem são consistentes com as condições do local para evitar o ajuste de parâmetros no limite errado.
  2. Definir entrada de controle: Estabeleça a primeira rodada da linha de base em torno do número de tempos de rolagem e do coeficiente push-in e dê prioridade a valores conservadores.
  3. Interpretação dos principais resultados: Primeiro verifique se o diâmetro recomendado da peça bruta, o número teórico de dentes e a quantidade de correção do diâmetro estão dentro da janela de capacidade e concentre-se na verificação da “quantidade de prensagem única”.
  4. Verificação de circuito fechado: Escreva os resultados do cálculo no primeiro registro do artigo e nos comentários do programa. Depois que o primeiro artigo estiver estável, execute o ajuste fino de variável única e altere apenas um parâmetro de controle por vez.

Interpretação dos resultados e verificação no local

Foco em: Verifique se a direção das coordenadas, a definição do ângulo e os dados dimensionais são consistentes.

  • Mapeie pontos de medição de campo para variáveis ​​de entrada item por item para evitar troca de variáveis.
  • O recálculo de ponto único ou a verificação cruzada do desenho devem ser feitos antes dos resultados serem usados ​​para programação.
  • Quando se trata de ajuste, a zona de tolerância e o status da montagem devem ser confirmados simultaneamente.
  • Preste atenção extra ao valor do push único e lide primeiro com os problemas de segurança e sintaxe quando ocorrer um alarme.

Diagrama geométrico

Passo recartilhado e diâmetro do blank

As anotações na figura são usadas para ajudá-lo a verificar as definições de entrada e as convenções de direção. Corresponder os valores de medição de campo um a um com as variáveis ​​​​na imagem primeiro e depois inseri-los na calculadora pode reduzir significativamente o problema de “pares de valores, mas mapeamento de variáveis ​​​​errado”.

Ferramentas relacionadas

Sugestões de implementação

Recomenda-se incorporar a calculadora recartilhada no processo fixo: alinhamento de definição variável -> cálculo cruzado de desenho -> aplicação de programação -> rastreamento de versão e usar o diâmetro da peça bruta recomendado e o número teórico de dentes como os campos de registro principais para entrega da equipe.