Machining Time Estimator

Estimate operation time and operation cost by feed rate.

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Tip: Fill cut length and feed rate first.

Results

3.17
Cycle time (min)
0.05
Cycle hours (h)
3.17
Operation cost (USD)
Linked Parameter Diagram
machiningTime

Input / Output Bars

Inputs

Total cut length600
Feed rate450
Passes2
Tool change/setup30

Outputs

Cycle time3.167
Cycle hours0.053
Operation cost3.167

Geometry View

Machining Window

machiningTime
Cycle time
3.167
Cycle hours
0.053
Operation cost
3.167
Total cut length
600
Feed rate
450
Passes
2

Funções da ferramenta e cenários aplicáveis

O estimador de tempo de usinagem é usado para estimar o tempo de usinagem e o custo de mão de obra com base na taxa de avanço. Esta ferramenta é usada para alinhar avanços, velocidades e cargas com os limites da máquina-ferramenta antes da produção em série. Esta ferramenta é mais focada no cálculo de parâmetros e comparação quantitativa, e é adequada para modelagem de primeira peça e otimização de ciclo. Foco no prompt da página: primeiro preencha o comprimento de corte e a velocidade de avanço.

Recomenda-se fazer primeiro uma rodada de verificação de corte conservadora para confirmar se a carga e a vibração estão estáveis ​​antes de relaxar gradualmente os parâmetros de eficiência.

Entrada/saída de chave explicada

entrada de chave

  • Comprimento total de corte (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Velocidade de avanço (mm/min): parâmetro de controle do processo, que afeta diretamente a eficiência, carga e estabilidade.
  • Número de passagens da ferramenta (vezes): parâmetros de controle do processo, afetando diretamente a eficiência, carga e estabilidade.
  • Troca de ferramenta/tempo auxiliar (seg): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Taxa de Máquina-Ferramenta (USD/h): Parâmetros de controle do processo, que afetam diretamente a eficiência, carga e estabilidade.

saída chave

  • Tempo de processamento (min): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição da primeira peça.
  • Horas de processamento (h): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição da primeira peça.
  • Custo de processamento (USD): Usado para avaliar o ritmo e a economia. Recomenda-se revisar a meta de mudança e o calibre da cotação.

Recomenda-se seguir o ritmo de “bloquear as restrições primeiro, ajustar após o controle e verificar os resultados” para evitar alterações excessivas de ligação.

Ordem de uso recomendada

  1. Bloquear entrada de restrição: Primeiro confirme se o comprimento total de corte, troca de ferramenta/tempo auxiliar são consistentes com as condições no local para evitar ajustar parâmetros no limite errado.
  2. Definir entrada de controle: Estabeleça a primeira rodada da linha de base em torno da velocidade de avanço, número de passagens da ferramenta e taxa da máquina-ferramenta, dando prioridade a valores conservadores.
  3. Interprete os principais resultados: primeiro verifique se o tempo de processamento, as horas de processamento e os custos de processamento estão dentro da janela de capacidade e registre as tendências anormais.
  4. Verificação de circuito fechado: Escreva os resultados do cálculo no primeiro registro do artigo e nos comentários do programa. Depois que o primeiro artigo estiver estável, execute o ajuste fino de variável única e altere apenas um parâmetro de controle por vez.

Interpretação dos resultados e verificação no local

Concentre-se em: Priorizar a confirmação se a velocidade, o avanço e a carga estão dentro da faixa estável da máquina-ferramenta.

  • A carga do fuso e os sinais de vibração não devem continuar a aumentar.
  • Depois que o tamanho da primeira peça estiver estável, os parâmetros de eficiência podem ser aumentados.
  • As alterações no desgaste da ferramenta exigem que a linha de base de entrada seja atualizada de forma síncrona.
  • Se houver uma mudança repentina no resultado, verifique primeiro a unidade, a sequência de entrada e o status da máquina-ferramenta.

Ferramentas relacionadas

Sugestões de implementação

Recomenda-se incorporar o estimador de tempo de processamento no processo fixo: confirmação da linha de base de entrada -> verificação do primeiro artigo -> otimização de variável única -> solidificação de parâmetros -> rastreamento de versão e usar tempo de processamento e horas de processamento como os principais campos de registro para transferência de equipe.