Micro Machining Calculator

Funções da ferramenta e cenários aplicáveis

A Calculadora de Microusinagem é usada para estimar avanços de microferramentas, taxas de remoção, espessura mínima de cavacos e risco de deflexão. Esta ferramenta é usada para alinhar avanços, velocidades e cargas com os limites da máquina-ferramenta antes da produção em série. Esta ferramenta é mais focada no cálculo de parâmetros e comparação quantitativa, e é adequada para modelagem de primeira peça e otimização de ciclo. A página solicita o foco: primeiro bloqueie o diâmetro e o desvio da microferramenta e, em seguida, ajuste o avanço e a quantidade de corte de cada dente.

Recomenda-se fazer primeiro uma rodada de verificação de corte conservadora para confirmar se a carga e a vibração estão estáveis ​​antes de relaxar gradualmente os parâmetros de eficiência.

Entrada/saída de chave explicada

entrada de chave

• Diâmetro da ferramenta (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
• Velocidade do fuso (rpm): parâmetro de controle do processo, afetando diretamente a eficiência, carga e estabilidade.
• Número de lâminas (z): parâmetros de controle do processo, afetando diretamente a eficiência, carga e estabilidade.
• Avanço por dente (um/dente): parâmetros básicos de entrada, recomenda-se que sejam consistentes com os desenhos e fichas de processo.
• Profundidade de corte (um): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
• Largura de corte (um): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.

saída chave

• Velocidade de avanço (mm/min): usada para organizar o ritmo de avanço e deve ser avaliada em conjunto com a carga da máquina-ferramenta e a vida útil da ferramenta.
• Taxa de remoção de material (mm3/min): reflete a eficiência de remoção de material e é usada para equilibrar a capacidade de produção, a qualidade da superfície e o consumo de ferramentas.
• Espessura mínima do cavaco (um): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição da primeira peça.
• Risco de deflexão (%): Usado para verificação de resistência e rigidez para evitar exceder as capacidades da ferramenta, acessório ou fuso.
• Profundidade máxima de corte recomendada (um): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição da primeira peça.

Recomenda-se seguir o ritmo de “bloquear as restrições primeiro, ajustar após o controle e verificar os resultados” para evitar alterações excessivas de ligação.

Ordem de uso recomendada

1. Bloquear entrada de restrição: Primeiro confirme se o diâmetro da ferramenta, a profundidade de corte e a largura de corte são consistentes com as condições no local para evitar ajustar parâmetros em limites errados.
2. Definir entrada de controle: Estabeleça a linha de base da primeira rodada em torno da velocidade do fuso e do número de lâminas e dê prioridade a valores conservadores.
3. Interpretação dos principais resultados: Primeiro verifique se a velocidade de avanço, a taxa de remoção de material e a espessura mínima dos cavacos estão dentro da janela de capacidade e concentre-se na verificação do “risco de deflexão”.
4. Verificação de circuito fechado: Escreva os resultados do cálculo no primeiro registro do artigo e nos comentários do programa. Depois que o primeiro artigo estiver estável, execute o ajuste fino de variável única e altere apenas um parâmetro de controle por vez.

Interpretação dos resultados e verificação no local

Concentre-se em: Priorizar a confirmação se a velocidade, o avanço e a carga estão dentro da faixa estável da máquina-ferramenta.

• A carga do fuso e os sinais de vibração não devem continuar a aumentar.
• Depois que o tamanho da primeira peça estiver estável, os parâmetros de eficiência podem ser aumentados.
• As alterações no desgaste da ferramenta exigem que a linha de base de entrada seja atualizada de forma síncrona.
• Preste atenção extra aos riscos flexíveis e resolva primeiro os problemas de segurança e sintaxe quando ocorrerem avisos.

Ferramentas relacionadas

• Calculadora de avanço/velocidade
• Calculadora de deflexão da ferramenta
• Calculadora de distância de passo da fresa de topo esférico

Sugestões de implementação

Recomenda-se incorporar a calculadora de microusinagem no processo fixo: confirmação da linha de base de entrada -> verificação do primeiro artigo -> otimização de variável única -> solidificação de parâmetros -> rastreamento de versão e usar velocidade de alimentação e taxa de remoção de material como campos de registro principais para entrega de equipe.