Machine Health Quick Score

Funções da ferramenta e cenários aplicáveis

A pontuação rápida do status do equipamento é usada para avaliar rapidamente a integridade do equipamento com base em uma média ponderada de vibração, aumento de temperatura e sinais de carga. Esta ferramenta fornece consultas de diagnóstico baseadas em regras e referências de parâmetros para auxiliar na solução de problemas e na validação de parâmetros. Esta ferramenta é mais focada na interpretação de regras e identificação de riscos, e é adequada para diagnóstico de anormais e triagem de soluções. A página solicita o foco: primeiro insira a vibração, o aumento da temperatura e a carga do fuso.

Recomenda-se confirmar primeiro a integridade e a precisão dos dados de entrada e, em seguida, usar os resultados do diagnóstico como referência para solução de problemas, em vez de uma conclusão final.

Entrada/saída de chave explicada

entrada de chave

• Vibração RMS (mm/s): O valor coletado pelo sensor reflete o estado de vibração do equipamento e é utilizado para avaliação de saúde.
• Aumento de temperatura (graus C): Valor de coleta de temperatura, utilizado para avaliar desvio térmico e status operacional do equipamento.
• Carga do fuso (%): Carga operacional ou uso do equipamento, usada para avaliar tendências de desgaste.
• Tempo de funcionamento diário (h/dia): parâmetros de monitoramento de status, resultados de avaliação de impacto e determinação de limites.
• Vida útil da linha de base (dias): Valor da linha de base de referência, usado para comparar o status atual com a linha de base histórica.

saída chave

• Pontuação de integridade (%): pontuação abrangente do status do equipamento, usada para determinar prioridades de manutenção e mudanças de tendências.
• Índice de Risco (%): Usado para classificação de risco ou julgamento de conformidade, e é dada prioridade a itens de alto risco ou com falha.
• Vida restante estimada (dias): valor de referência de diagnóstico, recomenda-se coletar e comparar mudanças de tendência regularmente.
• Intervalo de inspeção recomendado (h): Valor de referência do ciclo de manutenção, recomenda-se fazer um julgamento abrangente com base nos registros históricos do equipamento.

Recomenda-se utilizá-lo na ordem de “primeiro a coleta completa dos dados, depois a referência aos resultados do diagnóstico, verificação no local e confirmação final”.

Ordem de uso recomendada

1. Bloquear entrada de restrição: primeiro confirme se o tamanho do desenho e o limite da máquina-ferramenta são consistentes com as condições no local para evitar ajustar os parâmetros no limite errado.
2. Definir entrada de controle: Estabeleça a primeira rodada da linha de base em torno do aumento de temperatura e do tempo de operação diário, dando prioridade a valores conservadores.
3. Interpretação dos principais resultados: Primeiro verifique se a pontuação de integridade, o índice de risco e a expectativa de vida restante estimada estão dentro da janela de capacidade e concentre-se na verificação do “índice de risco”.
4. Verificação de circuito fechado: Escreva os resultados do cálculo no primeiro registro do artigo e nas notas do programa. Se uma regra de alto risco for atingida, os itens de risco serão processados ​​primeiro e depois será considerada a otimização da eficiência.

Interpretação dos resultados e verificação no local

Pontos principais a serem observados: Primeiro, confirme se os dados de status inseridos ou as informações de descrição estão completos e precisos e, em seguida, consulte as sugestões de diagnóstico.

• Os resultados do diagnóstico são usados ​​apenas como pistas para solução de problemas e o julgamento final deve ser baseado na situação real no local.
• Os valores de referência vêm de modelos simplificados ou tabelas de consulta e podem diferir entre modelos.
• Compare regularmente as tendências históricas e valores discrepantes únicos não devem ser usados ​​diretamente como base para a tomada de decisões.
• Preste atenção extra ao índice de risco e lide primeiro com os problemas de segurança e sintaxe quando ocorrer um alarme.

Ferramentas relacionadas

• Calculadora de potência/torque do fuso
• Preditor de vida útil da ferramenta
• Acompanhamento de manutenção de máquinas-ferramenta

Sugestões de implementação

Recomenda-se incorporar a pontuação rápida do status do equipamento em um processo fixo: coleta regular -> comparação de tendências -> aviso de limite -> cronograma de manutenção e usar pontuação de integridade e índice de risco como campos de registro principais para transferência de equipe.