Press Fit Calculator

Estimate interference pressure, assembly force, and torque capacity.

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Tip: Input shaft/hole diameters to confirm interference.

Results

20
Interference (um)
52.47
Contact pressure (MPa)
27.709
Assembly force (kN)
554.45
Torque capacity (N*m)
Interference fit
Fit status
Linked Parameter Diagram
pressFit

Input / Output Bars

Inputs

Shaft diameter40.02
Hole diameter40
Fit length35
Shaft E210

Outputs

Interference20
Contact pressure52.474
Assembly force27.709
Torque capacity554.454

Geometry View

Press-Fit Section

Shaft Ø
40.02 mm
Hole Ø
40 mm
Fit Length
35 mm
Interference
20 um
Pressure
52.47 MPa
Status
Interference fit
  • Uniform-pressure approximation for planning.

Funções da ferramenta e cenários aplicáveis

A calculadora de ajuste por pressão é usada para estimar a pressão de contato de interferência, a força de montagem e o torque transmitido. Esta ferramenta serve para derivação de geometria e coordenação, e seu núcleo é a definição de coordenadas e rastreabilidade de relações dimensionais. Esta ferramenta é mais focada no cálculo de parâmetros e comparação quantitativa, e é adequada para modelagem de primeira peça e otimização de ciclo. Foco no prompt da página: Primeiro insira o diâmetro do eixo e o diâmetro do furo para confirmar a quantidade de interferência.

Recomenda-se usar as dimensões do desenho para realizar primeiro os cálculos cruzados e depois escrever os resultados nas notas do programa ou nos registros de inspeção.

Entrada/saída de chave explicada

entrada de chave

  • Diâmetro do eixo (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Abertura (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Comprimento de acoplamento (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Módulo de elasticidade do eixo E (GPa): parâmetros básicos de entrada, recomenda-se que sejam consistentes com os desenhos e fichas de processo.
  • Módulo de elasticidade das peças furadas E (GPa): parâmetros básicos de entrada, recomenda-se que sejam consistentes com os desenhos e fichas de processo.
  • Coeficiente de atrito: parâmetro de controle do processo, afeta diretamente a eficiência, carga e estabilidade.

saída chave

  • Interferência (um): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
  • Pressão de contato (MPa): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
  • Força de montagem (kN): Usada para verificação de resistência e rigidez para evitar exceder as capacidades da ferramenta, acessório ou fuso.
  • Torque transmitido (N*m): Usado para verificação de resistência e rigidez para evitar exceder as capacidades da ferramenta, acessório ou fuso.
  • Status de cooperação: Usado para classificação de risco ou julgamento de conformidade, e a prioridade é dada a itens de alto risco ou com falha.

Recomenda-se utilizá-lo na ordem de “alinhar primeiro as definições das variáveis, calcular os resultados e depois revisá-los e, finalmente, implementar aplicações de programação”.

Ordem de uso recomendada

  1. Bloquear entrada de restrição: primeiro confirme se o diâmetro do eixo, o diâmetro do furo e o comprimento correspondente são consistentes com as condições do local para evitar ajustar os parâmetros no limite errado.
  2. Definir entrada de controle: Estabeleça uma linha de base de primeira rodada em torno do coeficiente de atrito, dando prioridade a valores conservadores.
  3. Interpretação dos principais resultados: Primeiro verifique se a interferência, a pressão de contato e a força de montagem estão dentro da janela de capacidade e concentre-se na verificação do “status de ajuste”.
  4. Verificação de circuito fechado: Escreva os resultados do cálculo no primeiro registro do artigo e nos comentários do programa. Depois que o primeiro artigo estiver estável, execute o ajuste fino de variável única e altere apenas um parâmetro de controle por vez.

Interpretação dos resultados e verificação no local

Foco em: Verifique se a direção das coordenadas, a definição do ângulo e os dados dimensionais são consistentes.

  • Mapeie pontos de medição de campo para variáveis ​​de entrada item por item para evitar troca de variáveis.
  • O recálculo de ponto único ou a verificação cruzada do desenho devem ser feitos antes dos resultados serem usados ​​para programação.
  • Quando se trata de ajuste, a zona de tolerância e o status da montagem devem ser confirmados simultaneamente.
  • Preste atenção extra ao status de cooperação e lide primeiro com questões de segurança e sintaxe quando ocorrerem alarmes.

Diagrama geométrico

Ilustração da seção transversal de ajuste de interferência

As anotações na figura são usadas para ajudá-lo a verificar as definições de entrada e as convenções de direção. Corresponder os valores de medição de campo um a um com as variáveis ​​​​na imagem primeiro e depois inseri-los na calculadora pode reduzir significativamente o problema de “pares de valores, mas mapeamento de variáveis ​​​​errado”.

Ferramentas relacionadas

Sugestões de implementação

Recomenda-se incorporar a calculadora de ajuste à pressão no processo fixo: alinhamento de definição variável -> desenho de cálculo cruzado -> aplicativo de programação -> rastreamento de versão e usar interferência e pressão de contato como campos de registro principais para transferência de equipe.