Probing Macro Planner

Plan probe cycles for bore/boss/corner routines with tolerance thresholds and macro previews.

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Dica: Set probe routine type and tolerance window first.

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Resultados

4
Touch points (pts)
9.8
Cycle time (sec)
0.016
Alarm threshold (mm)
G65 P9810 X0.000 Y0.000
Macro preview
Linked Parameter Diagram
probingMacro

Input / Output Bars

Inputs

Nominal X0
Nominal Y0
Feature size24
Tolerance window0.02

Outputs

Touch points4
Cycle time9.8
Alarm threshold0.016

Geometry View

Program / Diagnosis Flow

probingMacro
Touch points
4
Cycle time
9.8
Alarm threshold
0.016
Nominal X
0
Nominal Y
0
Feature size
24
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Funções da ferramenta e cenários aplicáveis

O Probe Measurement Macro Planner é usado para planejar pontos de medição, limites e pré-visualização do programa macro para ciclos de medição de furo/eixo/ponto de canto. Esta ferramenta é usada para gerar modelos de macroprogramas parametrizados para controladores CNC, que requerem verificação de funcionamento a seco antes do uso. Esta ferramenta é mais focada no cálculo de parâmetros e comparação quantitativa, e é adequada para modelagem de primeira peça e otimização de ciclo. Foco do prompt da página: Primeiro defina o tipo de ciclo de medição e a janela de tolerância.

Recomenda-se primeiro selecionar o modelo correspondente e preencher os parâmetros. Após a geração, você deve executar um teste para verificar se a trajetória é segura antes de entrar online.

Entrada/saída de chave explicada

entrada de chave

  • Ciclo de medição: utilizado para alternar ramos de regras, recomenda-se selecionar de acordo com as condições reais de trabalho no local.
  • **Teoria
  • Y teórico (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Tamanho do recurso (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Janela de tolerância (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Z de segurança (mm): Plano de segurança ou parâmetro de retração da ferramenta, relacionado à segurança da operação.

saída chave

  • Número de pontos de medição (pts): Gera resultados, que precisam ser testados para verificar a segurança antes do uso.
  • Tempo de ciclo (seg): Usado para avaliar andamento e economia. Recomenda-se revisá-lo com base na meta de deslocamento e no calibre da cotação.
  • Limite de alarme (mm): O resultado gerado precisa ser testado para verificar a segurança antes do uso.
  • Visualização do programa macro: O modelo de programa gerado precisa ser testado para verificar e confirmar a compatibilidade do controlador antes do uso.

Recomenda-se proceder na ordem de “seleção de modelo → preenchimento de parâmetros → verificação de simulação → operação online”.

Ordem de uso recomendada

  1. Bloquear entrada de restrição: primeiro confirme se o X teórico, o Y teórico e as dimensões características são consistentes com as condições de campo para evitar o ajuste de parâmetros no limite errado.
  2. Definir entrada de controle: estabeleça uma linha de base de primeira rodada em torno de variáveis ​​macro, parâmetros de loop e opções de modelo, dando prioridade a valores conservadores.
  3. Interpretação dos principais resultados: Primeiro verifique se o número de pontos de medição, o tempo de ciclo e o limite de alarme estão dentro da janela de capacidade e concentre-se na verificação da “visualização do programa macro”.
  4. Verificação de circuito fechado: Escreva os resultados do cálculo no primeiro registro do artigo e nos comentários do programa. Depois que o primeiro artigo estiver estável, execute o ajuste fino de variável única e altere apenas um parâmetro de controle por vez.

Interpretação dos resultados e verificação no local

Foco principal: Foco na confirmação da sintaxe do programa macro gerado, número de variáveis ​​e compatibilidade do controlador.

  • O código gerado deve ser executado a seco e verificado primeiro em uma única seção, e a trajetória deve ser confirmada como segura antes do corte.
  • Para evitar conflitos com programas existentes, recomenda-se que os números das variáveis ​​macro sejam alocados em um intervalo unificado.
  • Após a modificação dos parâmetros do modelo, a sequência de coordenadas precisa ser regenerada e revisada.
  • Preste atenção extra à visualização do programa de macro e lide primeiro com os problemas de segurança e sintaxe quando ocorrer um alarme.

Notas sobre o uso de programas NC

Esta ferramenta gera um modelo de estilo Fanuc/Haas. Corrija os seguintes itens de verificação ao implementá-lo:

  • Verifique se o controlador suporta as variáveis ​​macro, os loops e a sintaxe da função trigonométrica usada.
  • Verifique se a pré-seção modal (por exemplo, G17/G90/G40/G49/G80) está completa.
  • Verifique o plano de segurança, a altura de retração, as variáveis ​​de avanço e as ferramentas no local, uma por uma.
  • A primeira operação deve ser um ensaio, um estágio único e uma ampliação baixa. Confirme a trajetória antes de cortar.

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Sugestões de implementação

Recomenda-se incorporar o macroplanejador de medição da sonda no processo fixo: seleção de modelo -> preenchimento de parâmetros -> verificação de simulação -> operação on-line e usar o número de pontos de medição e tempo de ciclo como os principais campos de registro para transferência de equipe.

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