Special Hole Calculator

Funções da ferramenta e cenários aplicáveis

A calculadora especial de usinagem de furos é usada para estimar a velocidade de rotação, avanço, estratégia de segmentação e tempo de ciclo de perfuração de agrupamento, alargamento e perfuração de microfuros. Esta ferramenta concentra-se nas características de roscas e furos, com ênfase no impacto das cadeias de tolerância e estratégias de ciclo na taxa de passagem do primeiro artigo. Esta ferramenta é mais focada no cálculo de parâmetros e comparação quantitativa, e é adequada para modelagem de primeira peça e otimização de ciclo. A página solicita o foco: primeiro selecione o método de processo e, em seguida, ajuste a abertura, a profundidade e o avanço.

Recomenda-se fazer primeiro um corte de teste e medir novamente o diâmetro/profundidade crítico do furo antes de decidir se deseja iniciar o processamento contínuo.

Entrada/saída de chave explicada

entrada de chave

• Método de processamento: usado para alternar ramificações de regras. Recomenda-se selecionar de acordo com as condições reais de trabalho no local.
• Abertura (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
• Diâmetro da ferramenta (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
• Profundidade do furo (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
• Velocidade de corte (m/min): parâmetro de controle do processo, que afeta diretamente a eficiência, carga e estabilidade.
• Avanço por rotação (mm/rot): parâmetro de controle do processo, que afeta diretamente a eficiência, carga e estabilidade.

saída chave

• Velocidade do fuso (RPM): Usado para verificar a engrenagem do fuso e o limite superior da velocidade linear para evitar excesso de velocidade.
• Velocidade de avanço (mm/min): usada para organizar o ritmo de avanço e deve ser avaliada em conjunto com a carga da máquina-ferramenta e a vida útil da ferramenta.
• Estimativa da área de remoção (mm2): reflete a eficiência da remoção de material e é usada para equilibrar a capacidade de produção, a qualidade da superfície e o consumo de ferramentas.
• Número recomendado de segmentos (n): Como valor de referência para a tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
• Tempo estimado (min): Utilizado para avaliar o ritmo e a economia. Recomenda-se revisá-lo com base na meta de deslocamento e no calibre da cotação.

Recomenda-se proceder na ordem de “confirmar primeiro as restrições do sistema de furos, alternar os parâmetros e, em seguida, defini-los e, em seguida, anotar os resultados reais da medição”.

Ordem de uso recomendada

1. Bloquear entrada de restrição: Primeiro confirme se o diâmetro do furo, o diâmetro da ferramenta e a profundidade do furo são consistentes com as condições no local para evitar ajustar os parâmetros no limite errado.
2. Definir entrada de controle: Estabeleça a linha de base da primeira rodada em torno da velocidade de corte e do avanço por revolução, dando prioridade a valores conservadores.
3. Interprete os resultados principais: Primeiro verifique se a velocidade do fuso, a velocidade de avanço e a estimativa da área de remoção estão dentro da janela de capacidade e registre as tendências anormais.
4. Verificação de circuito fechado: Escreva os resultados do cálculo no primeiro registro do artigo e nos comentários do programa. Depois que o primeiro artigo estiver estável, execute o ajuste fino de variável única e altere apenas um parâmetro de controle por vez.

Interpretação dos resultados e verificação no local

Foco principal: primeiro bloqueie o perfil do dente/tamanho do sistema de furos e depois avalie a estratégia do ciclo e a margem de segurança da ferramenta.

• O tamanho e passo do furo inferior devem ser consistentes com a versão do desenho.
• Antes de rosquear ou furar, confirme o espaço de retração e as condições de remoção de cavacos.
• Compare o diâmetro primitivo medido ou o diâmetro do furo da primeira peça e faça as correções, se necessário.
• Se houver uma mudança repentina no resultado, verifique primeiro a unidade, a sequência de entrada e o status da máquina-ferramenta.

Ferramentas relacionadas

• Calculadora de parâmetros de perfuração
• Calculadora de parâmetros de perfuração de arma
• Calculadora de interpolação espiral

Sugestões de implementação

Recomenda-se incorporar a calculadora especial de processamento de furos no processo fixo: confirmação da linha de base de entrada -> verificação do primeiro artigo -> otimização de variável única -> solidificação de parâmetros -> rastreamento de versão e usar velocidade do fuso e velocidade de alimentação como campos de registro principais para entrega da equipe.