Spindle Power & Torque Calculator

Funções da ferramenta e cenários aplicáveis

A calculadora de potência/torque do fuso é usada para estimar os requisitos de potência e torque do fuso com base nos parâmetros de corte. Esta ferramenta é usada para alinhar avanços, velocidades e cargas com os limites da máquina-ferramenta antes da produção em série. Esta ferramenta é mais focada no cálculo de parâmetros e comparação quantitativa, e é adequada para modelagem de primeira peça e otimização de ciclo. Foco imediato da página: Corrija Kc e eficiência de acordo com o material e a máquina-ferramenta.

Recomenda-se fazer primeiro uma rodada de verificação de corte conservadora para confirmar se a carga e a vibração estão estáveis ​​antes de relaxar gradualmente os parâmetros de eficiência.

Entrada/saída de chave explicada

entrada de chave

• Velocidade de corte (m/min): parâmetro de controle do processo, que afeta diretamente a eficiência, carga e estabilidade.
• Força de corte específica (Kc) (N/mm2): Parâmetros básicos de entrada, recomenda-se que sejam consistentes com os desenhos e fichas de processo.
• Profundidade de corte (ap) (mm): Parâmetros básicos de entrada, recomenda-se que sejam consistentes com os desenhos e fichas de processo.
• Largura de corte (ae) (mm): Parâmetros básicos de entrada, recomenda-se que sejam consistentes com os desenhos e fichas de processo.
• Velocidade do fuso (RPM): parâmetro de controle do processo, afetando diretamente a eficiência, carga e estabilidade.
• Eficiência: Item de ajuste avançado. Recomenda-se realizar a otimização em pequenos passos depois que a linha de base estiver estável.

saída chave

• Potência do fuso (kW): Usado para verificação de resistência e rigidez para evitar exceder as capacidades da ferramenta, acessório ou fuso.
• Torque do fuso (Nm): Usado para verificação de resistência e rigidez para evitar exceder as capacidades da ferramenta, acessório ou fuso.
• Cavalos-vapor (HP) (HP): Usado para verificação de resistência e rigidez para evitar exceder as capacidades da ferramenta, acessório ou fuso.

Recomenda-se seguir o ritmo de “bloquear as restrições primeiro, ajustar após o controle e verificar os resultados” para evitar alterações excessivas de ligação.

Ordem de uso recomendada

1. Bloquear entrada de restrição: primeiro confirme se o tamanho do desenho e o limite da máquina-ferramenta são consistentes com as condições no local para evitar ajustar os parâmetros no limite errado.
2. Definir entrada de controle: Estabeleça a linha de base da primeira rodada em torno da velocidade de corte e da velocidade do fuso e dê prioridade a valores conservadores.
3. Interpretação dos resultados principais: Primeiro verifique se a potência e o torque do fuso estão dentro da janela de capacidade e registre as tendências anormais.
4. Verificação de circuito fechado: Escreva os resultados do cálculo no primeiro registro do artigo e nos comentários do programa. Depois que o primeiro artigo estiver estável, execute o ajuste fino de variável única e altere apenas um parâmetro de controle por vez.

Interpretação dos resultados e verificação no local

Concentre-se em: Priorizar a confirmação se a velocidade, o avanço e a carga estão dentro da faixa estável da máquina-ferramenta.

• A carga do fuso e os sinais de vibração não devem continuar a aumentar.
• Depois que o tamanho da primeira peça estiver estável, os parâmetros de eficiência podem ser aumentados.
• As alterações no desgaste da ferramenta exigem que a linha de base de entrada seja atualizada de forma síncrona.
• Se houver uma mudança repentina no resultado, verifique primeiro a unidade, a sequência de entrada e o status da máquina-ferramenta.

Ferramentas relacionadas

• Calculadora de força de corte
• Calculadora de avanço/velocidade
• Calculadora de deflexão da ferramenta

Sugestões de implementação

Recomenda-se incorporar a calculadora de potência/torque do fuso no processo fixo: confirmação da linha de base de entrada -> verificação do primeiro artigo -> otimização de variável única -> solidificação de parâmetros -> rastreamento de versão e usar a potência e o torque do fuso como os principais campos de registro para entrega da equipe.