Funções da ferramenta e cenários aplicáveis

A calculadora de deslocamento do contraponto é usada para calcular o deslocamento do contraponto e o ângulo de conicidade usados para compensar o cone de torneamento. Esta ferramenta é usada para alinhar avanços, velocidades e cargas com os limites da máquina-ferramenta antes da produção em série. Esta ferramenta é mais focada no cálculo de parâmetros e comparação quantitativa, e é adequada para modelagem de primeira peça e otimização de ciclo. Foco do prompt da página: Insira o diâmetro maior, o diâmetro menor e o comprimento do cone.

Recomenda-se fazer primeiro uma rodada de verificação de corte conservadora para confirmar se a carga e a vibração estão estáveis antes de relaxar gradualmente os parâmetros de eficiência.

Entrada/saída de chave explicada

entrada de chave

Diâmetro principal (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
Diâmetro pequeno (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
Comprimento cônico (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
Distância da ponta (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.

saída chave

Deslocamento do cabeçote móvel (mm): Como valor de referência para a tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
Conicidade por 100mm (mm): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
Ângulo do cone (graus): utilizado para confirmação de geometria/coordenadas, recomenda-se fazer um segundo recálculo antes da programação.

Recomenda-se seguir o ritmo de “bloquear as restrições primeiro, ajustar após o controle e verificar os resultados” para evitar alterações excessivas de ligação.

Ordem de uso recomendada

Bloquear entrada de restrição: primeiro confirme se o diâmetro maior, o diâmetro menor e o comprimento do cone são consistentes com as condições do local para evitar o ajuste de parâmetros em limites errados.
Definir entrada de controle: Estabeleça a primeira rodada de linha de base em torno dos parâmetros de alimentação, velocidade e carga, dando prioridade a valores conservadores.
Interprete os resultados principais: Primeiro verifique se o deslocamento do contraponto, a conicidade por 100 mm e o ângulo de conicidade estão dentro da janela de capacidade e registre as tendências anormais.
Verificação de circuito fechado: Escreva os resultados do cálculo no primeiro registro do artigo e nos comentários do programa. Depois que o primeiro artigo estiver estável, execute o ajuste fino de variável única e altere apenas um parâmetro de controle por vez.

Interpretação dos resultados e verificação no local

Concentre-se em: Priorizar a confirmação se a velocidade, o avanço e a carga estão dentro da faixa estável da máquina-ferramenta.

A carga do fuso e os sinais de vibração não devem continuar a aumentar.
Depois que o tamanho da primeira peça estiver estável, os parâmetros de eficiência podem ser aumentados.
As alterações no desgaste da ferramenta exigem que a linha de base de entrada seja atualizada de forma síncrona.
Se houver uma mudança repentina no resultado, verifique primeiro a unidade, a sequência de entrada e o status da máquina-ferramenta.

Ferramentas relacionadas

Sugestões de implementação

Recomenda-se incorporar a calculadora de deslocamento do contraponto no processo fixo: entrada de confirmação da linha de base -> verificação do primeiro artigo -> otimização de variável única -> solidificação de parâmetros -> rastreamento de versão e usar o valor de deslocamento do contraponto e conicidade por 100 mm como os principais campos de registro para entrega da equipe.

Tailstock Offset Calculator

Results

Linked Parameter Diagram