Thread Calculator

Funções da ferramenta e cenários aplicáveis

A calculadora de rosca é usada para calcular o furo, o diâmetro e o avanço das roscas métricas. Esta ferramenta concentra-se nas características de roscas e furos, com ênfase no impacto das cadeias de tolerância e estratégias de ciclo na taxa de passagem do primeiro artigo. Esta ferramenta é mais focada no cálculo de parâmetros e comparação quantitativa, e é adequada para modelagem de primeira peça e otimização de ciclo. Foco do prompt da página: O cálculo padrão é baseado no formato métrico do dente de 60°.

Recomenda-se fazer primeiro um corte de teste e medir novamente o diâmetro/profundidade crítico do furo antes de decidir se deseja iniciar o processamento contínuo.

Entrada/saída de chave explicada

entrada de chave

• Diâmetro maior nominal (mm): Parâmetros de restrição geométrica/de limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
• Passo (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
• Porcentagem de tipo de dente (%): parâmetros básicos de entrada, recomenda-se que sejam consistentes com os desenhos e fichas de processo.
• Número de linhas (n): Item de ajuste avançado. Recomenda-se realizar a otimização em pequenos passos depois que a linha de base estiver estável.

saída chave

• Furo inferior recomendado (mm): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição da primeira peça.
• Diâmetro interno da rosca (mm): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
• Diâmetro externo da rosca (mm): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
• Altura do dente (mm): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição da primeira peça.
• Avanço (mm): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
• Dentes por polegada (referência) (TPI): Como valor de referência para a tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.

Recomenda-se proceder na ordem de “confirmar primeiro as restrições do sistema de furos, alternar os parâmetros e, em seguida, defini-los e, em seguida, anotar os resultados reais da medição”.

Ordem de uso recomendada

1. Entrada de restrição de bloqueio: Primeiro confirme se o diâmetro nominal principal e o passo são consistentes com as condições do local para evitar ajustar os parâmetros no limite errado.
2. Definir entrada de controle: Estabeleça uma linha de base inicial em torno de parâmetros de ciclo e estratégias de ferramenta, dando prioridade a valores conservadores.
3. Interprete os resultados principais: Primeiro verifique se o furo inferior recomendado, o diâmetro pequeno da rosca interna e o diâmetro pequeno da rosca externa estão dentro da janela de capacidade e registre as tendências anormais.
4. Verificação de circuito fechado: Escreva os resultados do cálculo no primeiro registro do artigo e nos comentários do programa. Depois que o primeiro artigo estiver estável, execute o ajuste fino de variável única e altere apenas um parâmetro de controle por vez.

Interpretação dos resultados e verificação no local

Foco principal: primeiro bloqueie o perfil do dente/tamanho do sistema de furos e depois avalie a estratégia do ciclo e a margem de segurança da ferramenta.

• O tamanho e passo do furo inferior devem ser consistentes com a versão do desenho.
• Antes de rosquear ou furar, confirme o espaço de retração e as condições de remoção de cavacos.
• Compare o diâmetro primitivo medido ou o diâmetro do furo da primeira peça e faça as correções, se necessário.
• Se houver uma mudança repentina no resultado, verifique primeiro a unidade, a sequência de entrada e o status da máquina-ferramenta.

Ferramentas relacionadas

• Calculadora de tamanho de broca
• Banco de dados de especificação de thread
• Calculadora de posição do furo/bissecção do círculo

Sugestões de implementação

Recomenda-se incorporar a calculadora de rosca no processo fixo: entrada de confirmação da linha de base -> verificação do primeiro artigo -> otimização de variável única -> solidificação de parâmetros -> rastreamento de versão e usar o furo inferior recomendado e o diâmetro interno da rosca como os campos de registro principais para entrega da equipe.