Thread Specification Database

Look up metric and imperial thread data from local standards and local rule tables.

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Tip: Pick a thread designation for tap drill and minor-diameter references.

Results

10
Major diameter (mm)
1.5
Pitch (mm)
8.5
Tap drill (mm)
8.16
External minor dia (mm)
8.38
Internal minor dia (mm)
16.93
Threads per inch (TPI)
ISO Metric Coarse / ISO 公制粗牙
Standard
Linked Parameter Diagram
threadDatabase

Input / Output Bars

Inputs

No numeric data

Outputs

Major diameter10
Pitch1.5
Tap drill8.5
External minor dia8.16

Geometry View

Reference Lookup View

threadDatabase
Major diameter
10
Pitch
1.5
Tap drill
8.5
External minor dia
8.16

Funções da ferramenta e cenários aplicáveis

O banco de dados de especificação de thread é usado para consultar parâmetros de thread métricos/imperiais com base em padrões locais e tabelas de regras locais. Esta ferramenta concentra-se nas características de roscas e furos, com ênfase no impacto das cadeias de tolerância e estratégias de ciclo na taxa de passagem do primeiro artigo. Esta ferramenta é mais focada na interpretação de regras e identificação de riscos, e é adequada para diagnóstico de anormais e triagem de soluções. Foco do prompt da página: Selecione a especificação da rosca para visualizar o furo inferior e a referência de diâmetro pequeno.

Recomenda-se fazer primeiro um corte de teste e medir novamente o diâmetro/profundidade crítico do furo antes de decidir se deseja iniciar o processamento contínuo.

Entrada/saída de chave explicada

entrada de chave

  • Especificações de thread: usadas para alternar ramificações de regras. Recomenda-se selecionar de acordo com as condições reais de trabalho no local.

saída chave

  • Diâmetro grande (mm): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
  • Passo (mm): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
  • Furo inferior recomendado (mm): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição da primeira peça.
  • Padrão: Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
  • Diâmetro externo da rosca (mm): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
  • Diâmetro interno da rosca (mm): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.

Recomenda-se proceder na ordem de “confirmar primeiro as restrições do sistema de furos, alternar os parâmetros e, em seguida, defini-los e, em seguida, anotar os resultados reais da medição”.

Ordem de uso recomendada

  1. Bloquear entrada de restrição: primeiro confirme se o tamanho do desenho e o limite da máquina-ferramenta são consistentes com as condições no local para evitar ajustar os parâmetros no limite errado.
  2. Definir entrada de controle: Estabeleça uma linha de base inicial em torno de parâmetros de ciclo e estratégias de ferramenta, dando prioridade a valores conservadores.
  3. Interpretação dos principais resultados: Primeiro verifique se o diâmetro grande, o passo e o furo inferior recomendado estão dentro da janela de capacidade e registre as tendências anormais.
  4. Verificação de circuito fechado: Escreva os resultados do cálculo no primeiro registro do artigo e nas notas do programa. Se uma regra de alto risco for atingida, os itens de risco serão processados ​​primeiro e depois será considerada a otimização da eficiência.

Interpretação dos resultados e verificação no local

Foco principal: primeiro bloqueie o perfil do dente/tamanho do sistema de furos e depois avalie a estratégia do ciclo e a margem de segurança da ferramenta.

  • O tamanho e passo do furo inferior devem ser consistentes com a versão do desenho.
  • Antes de rosquear ou furar, confirme o espaço de retração e as condições de remoção de cavacos.
  • Compare o diâmetro primitivo medido ou o diâmetro do furo da primeira peça e faça as correções, se necessário.
  • Se houver uma mudança repentina no resultado, verifique primeiro a unidade, a sequência de entrada e o status da máquina-ferramenta.

Ferramentas relacionadas

Sugestões de implementação

Recomenda-se incorporar o banco de dados de especificação de thread em um processo fixo: confirmação da linha de base de entrada -> verificação do primeiro artigo -> otimização de variável única -> solidificação de parâmetros -> rastreamento de versão e usar grande diâmetro e passo como campos de registro principais para transferência de equipe.