Tool Deflection Calculator

Estimate tool deflection and stiffness from force and overhang.

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Tip: Estimate stiffness from overhang and tool diameter.

Results

14.921
Deflection (um)
20.1062
System stiffness (N/um)
1.005
Safety ratio (15 um target)
1,017.876
Section inertia I (mm4)
Linked Parameter Diagram
toolDeflection

Input / Output Bars

Inputs

Radial force300
Overhang length45
Tool diameter12
Elastic modulus E600

Outputs

Deflection14.921
System stiffness20.106
Safety ratio (15 um target)1.005
Section inertia I1,017.876

Geometry View

Machining Window

toolDeflection
Deflection
14.921
System stiffness
20.106
Safety ratio (15 um target)
1.005
Section inertia I
1,017.876
Radial force
300
Overhang length
45

Funções da ferramenta e cenários aplicáveis

A calculadora de deflexão da ferramenta é usada para estimar a deflexão e a rigidez da ferramenta com base nas forças e no balanço. Esta ferramenta é usada para alinhar avanços, velocidades e cargas com os limites da máquina-ferramenta antes da produção em série. Esta ferramenta é mais focada no cálculo de parâmetros e comparação quantitativa, e é adequada para modelagem de primeira peça e otimização de ciclo. Foco da dica de página: Estimativa de rigidez a partir do balanço e do raio da ferramenta.

Recomenda-se fazer primeiro uma rodada de verificação de corte conservadora para confirmar se a carga e a vibração estão estáveis ​​antes de relaxar gradualmente os parâmetros de eficiência.

Entrada/saída de chave explicada

entrada de chave

  • Material da Ferramenta: Usado para trocar materiais ou grupos de condições de trabalho, o que afetará diretamente o coeficiente de experiência e o intervalo recomendado.
  • Força radial (N): Parâmetros básicos de entrada, recomenda-se que sejam consistentes com os desenhos e fichas de processo.
  • Comprimento do balanço (mm): Parâmetros básicos de entrada, recomenda-se que sejam consistentes com os desenhos e cartões de processo.
  • Diâmetro da ferramenta (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Módulo de elasticidade E (GPa): Item de ajuste avançado. Recomenda-se realizar a otimização em pequenos passos depois que a linha de base estiver estável.

saída chave

  • Deflexão (um): Usado para verificação de resistência e rigidez para evitar exceder as capacidades da ferramenta, acessório ou fuso.
  • Rigidez do sistema (N/um): Como valor de referência para a tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
  • Fator de segurança (alvo 15 um): Utilizado para confirmação de geometria/coordenadas, recomenda-se fazer um segundo recálculo antes da programação.
  • Momento de inércia seccional I (mm4): Como valor de referência para a tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.

Recomenda-se seguir o ritmo de “bloquear as restrições primeiro, ajustar após o controle e verificar os resultados” para evitar alterações excessivas de ligação.

Ordem de uso recomendada

  1. Bloquear entrada de restrição: Primeiro confirme se o diâmetro da ferramenta é consistente com as condições no local para evitar ajustar parâmetros no limite errado.
  2. Definir entrada de controle: Estabeleça a primeira rodada de linha de base em torno dos parâmetros de alimentação, velocidade e carga, dando prioridade a valores conservadores.
  3. Interprete os principais resultados: Primeiro verifique se a deflexão, a rigidez do sistema e o fator de segurança (alvo de 15 um) estão dentro da janela de capacidade e registre as tendências anormais.
  4. Verificação de circuito fechado: Escreva os resultados do cálculo no primeiro registro do artigo e nos comentários do programa. Depois que o primeiro artigo estiver estável, execute o ajuste fino de variável única e altere apenas um parâmetro de controle por vez.

Interpretação dos resultados e verificação no local

Concentre-se em: Priorizar a confirmação se a velocidade, o avanço e a carga estão dentro da faixa estável da máquina-ferramenta.

  • A carga do fuso e os sinais de vibração não devem continuar a aumentar.
  • Depois que o tamanho da primeira peça estiver estável, os parâmetros de eficiência podem ser aumentados.
  • As alterações no desgaste da ferramenta exigem que a linha de base de entrada seja atualizada de forma síncrona.
  • Se houver uma mudança repentina no resultado, verifique primeiro a unidade, a sequência de entrada e o status da máquina-ferramenta.

Ferramentas relacionadas

Sugestões de implementação

Recomenda-se incorporar a calculadora de deflexão da ferramenta no processo fixo: confirmação da linha de base de entrada -> verificação do primeiro artigo -> otimização de variável única -> solidificação de parâmetros -> rastreamento de versão e usar deflexão e rigidez do sistema como campos de registro principais para transferência de equipe.