Tool Life Predictor

Funções da ferramenta e cenários aplicáveis

O preditor de vida útil da ferramenta é usado para prever a vida útil da ferramenta com base em cálculos locais da fórmula de Taylor e regras de correção locais. Esta ferramenta é um assistente de dados de materiais e engenharia e exige que as suposições sejam claramente escritas antes de ajustar os parâmetros. Esta ferramenta é mais focada no cálculo de parâmetros e comparação quantitativa, e é adequada para modelagem de primeira peça e otimização de ciclo. Foco na dica de página: Estimativa da vida útil da ferramenta com base na equação de Taylor combinada com coeficientes de correção.

Recomenda-se verificar primeiro o grau do material e o estado térmico e, em seguida, usar os resultados como ponto de partida dos parâmetros, em vez de definir diretamente os valores.

Entrada/saída de chave explicada

entrada de chave

• Velocidade de referência V1 (m/min): parâmetro de controle do processo, que afeta diretamente a eficiência, carga e estabilidade.
• Vida de referência T1 (min): parâmetros básicos de entrada, recomenda-se ser consistente com os desenhos e cartões de processo.
• Índice de Taylor n: parâmetros básicos de entrada, recomenda-se que sejam consistentes com os desenhos e fichas de processo.
• Velocidade alvo V2 (m/min): Parâmetro de restrição de geometria/limite, que determina a janela usinável e o limite de cálculo.
• Coeficiente de Correção de Alimentação: Parâmetro de controle do processo, que afeta diretamente a eficiência, carga e estabilidade.
• Coeficiente de correção da profundidade de corte: Parâmetro de restrição de geometria/limite, que determina a janela usinável e o limite de cálculo.

saída chave

• Vida útil prevista da ferramenta (min): Como valor de referência para a tomada de decisões, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
• Multiplicador de vida útil T2/T1: utilizado para confirmação de geometria/coordenadas, recomenda-se fazer um segundo recálculo antes da programação.
• Ponto de troca de ferramenta recomendado (80%) (min): Como valor de referência para a tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição da primeira peça.
• Número de peças que podem ser processadas por uma única lâmina (pcs): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição da primeira peça.
• Constante de Taylor C: Como valor de referência para a tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.

Recomenda-se usá-lo na ordem de “confirmar primeiro as suposições materiais, depois citar sugestões de dados e, em seguida, revisar após feedback no local”.

Ordem de uso recomendada

1. Entrada de restrição de bloqueio: Primeiro confirme se a velocidade alvo V2 e o coeficiente de correção da profundidade de corte são consistentes com as condições no local para evitar ajustar os parâmetros no limite errado.
2. Definir entrada de controle: Estabeleça a primeira rodada da linha de base em torno da velocidade de referência V1, velocidade alvo V2 e coeficiente de correção de avanço e dê prioridade a valores conservadores.
3. Interpretação dos principais resultados: Primeiro verifique se a vida útil prevista da ferramenta, a taxa de vida T2/T1 e o ponto de troca de ferramenta recomendado (80%) estão dentro da janela de capacidade e registre as tendências anormais.
4. Verificação de circuito fechado: Escreva os resultados do cálculo no primeiro registro do artigo e nos comentários do programa. Depois que o primeiro artigo estiver estável, execute o ajuste fino de variável única e altere apenas um parâmetro de controle por vez.

Interpretação dos resultados e verificação no local

Concentre-se em: Primeiro confirme o agrupamento de materiais e as condições de trabalho e, em seguida, use a saída de dados para orientar a janela de parâmetros.

• A qualidade do material, a dureza e o estado térmico devem ser consistentes com o lote.
• O valor recomendado do banco de dados é usado como ponto de partida e precisa ser modificado com base nas recomendações do fabricante da ferramenta.
• Quando ocorrerem desvios, primeiro analise se as suposições materiais são precisas.
• Se houver uma mudança repentina no resultado, verifique primeiro a unidade, a sequência de entrada e o status da máquina-ferramenta.

Ferramentas relacionadas

• Calculadora de velocidade de corte
• Calculadora de avanço/velocidade
• Calculadora de parâmetros de materiais difíceis de usinar

Sugestões de implementação

Recomenda-se incorporar o preditor de vida útil da ferramenta em um processo fixo: confirmação de hipótese de material -> cotação de sugestão de dados -> correção de feedback no local -> rastreamento de versão e usar a vida útil prevista da ferramenta e o múltiplo de vida T2/T1 como os principais campos de registro para entrega da equipe.