True Position Calculator

Evaluate GD&T true position from nominal and measured coordinates.

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Tip: Use nominal and measured coordinates to evaluate GD&T position.

Results

0.04
Delta X (mm)
-0.03
Delta Y (mm)
0.05
Radial error (mm)
0.1
True position value (mm)
0.1
Tolerance margin (mm)
PASS
Result
Linked Parameter Diagram
truePosition

Input / Output Bars

Inputs

Nominal X0
Nominal Y0
Measured X0.04
Measured Y-0.03

Outputs

Delta X0.04
Delta Y-0.03
Radial error0.05
True position value0.1

Geometry View

True Position Zone

Tol Ø
0.2 mm
True Position
0.1 mm
Margin
0.1 mm
Nominal
(0, 0)
Measured
(0.04, -0.03)
Status
PASS

Funções da ferramenta e cenários aplicáveis

A Calculadora de Posição Verdadeira é usada para avaliar os graus de posição GD&T com base em coordenadas teóricas e medidas. Esta ferramenta serve para derivação de geometria e coordenação, e seu núcleo é a definição de coordenadas e rastreabilidade de relações dimensionais. Esta ferramenta é mais focada no cálculo de parâmetros e comparação quantitativa, e é adequada para modelagem de primeira peça e otimização de ciclo. Foco do prompt da página: Insira coordenadas teóricas e medidas para avaliar a posição.

Recomenda-se usar as dimensões do desenho para realizar primeiro os cálculos cruzados e depois escrever os resultados nas notas do programa ou nos registros de inspeção.

Entrada/saída de chave explicada

entrada de chave

  • **Teoria
  • Y teórico (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Medição real X (mm): Parâmetros básicos de entrada, recomenda-se que sejam consistentes com os desenhos e fichas de processo.
  • Medição real Y (mm): Parâmetros básicos de entrada, recomenda-se que sejam consistentes com os desenhos e fichas de processo.
  • Tolerância de posição (mm): Parâmetros de restrição geométrica/de limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.

saída chave

  • Desvio X (mm): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
  • Desvio Y (mm): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
  • Erro radial (mm): Como valor de referência para tomada de decisão, recomenda-se formar um circuito fechado com os resultados reais da medição do primeiro artigo.
  • Valor de posição (mm): utilizado para confirmação de geometria/coordenadas, recomenda-se fazer um segundo recálculo antes da programação.
  • Margem de tolerância (mm): Usada para classificação de risco ou julgamento de conformidade, e a prioridade é dada a itens de alto risco ou com falha.
  • Resultado: Usado para classificação de risco ou julgamento de conformidade, e itens de alto risco ou com falha serão priorizados.

Recomenda-se utilizá-lo na ordem de “alinhar primeiro as definições das variáveis, calcular os resultados e depois revisá-los e, finalmente, implementar aplicações de programação”.

Ordem de uso recomendada

  1. Entrada de restrição de bloqueio: primeiro confirme se o X teórico, o Y teórico e a tolerância de posição são consistentes com as condições de campo para evitar o ajuste de parâmetros no limite errado.
  2. Definir entrada de controle: Estabeleça a primeira rodada de linhas de base em torno de coordenadas, ângulos e relações de mapeamento geométrico, dando prioridade a valores conservadores.
  3. Interpretação dos principais resultados: Primeiro verifique se o desvio X, o desvio Y e o erro radial estão dentro da janela de capacidade e concentre-se na verificação da “margem de tolerância”.
  4. Verificação de circuito fechado: Escreva os resultados do cálculo no primeiro registro do artigo e nos comentários do programa. Depois que o primeiro artigo estiver estável, execute o ajuste fino de variável única e altere apenas um parâmetro de controle por vez.

Interpretação dos resultados e verificação no local

Foco em: Verifique se a direção das coordenadas, a definição do ângulo e os dados dimensionais são consistentes.

  • Mapeie pontos de medição de campo para variáveis ​​de entrada item por item para evitar troca de variáveis.
  • O recálculo de ponto único ou a verificação cruzada do desenho devem ser feitos antes dos resultados serem usados ​​para programação.
  • Quando se trata de ajuste, a zona de tolerância e o status da montagem devem ser confirmados simultaneamente.
  • Preste atenção extra às margens de tolerância e aos resultados e lide primeiro com os problemas de segurança e sintaxe quando ocorrerem alarmes.

Diagrama geométrico

Indicação da zona de tolerância de posição

As anotações na figura são usadas para ajudá-lo a verificar as definições de entrada e as convenções de direção. Corresponder os valores de medição de campo um a um com as variáveis ​​​​na imagem primeiro e depois inseri-los na calculadora pode reduzir significativamente o problema de “pares de valores, mas mapeamento de variáveis ​​​​errado”.

Ferramentas relacionadas

Sugestões de implementação

Recomenda-se incorporar a calculadora de posição real no processo fixo: alinhamento de definição de variável -> cálculo cruzado de desenho -> aplicativo de programação -> rastreamento de versão e usar desvio X e desvio Y como os principais campos de registro para transferência de equipe.