Turning Parameters Calculator

Get RPM, feed rate, MRR, and cycle estimate for turning.

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Tip: Start from diameter and cutting speed.

Results

1,146
Spindle speed (RPM)
229
Feed rate (mm/min)
0.69
MRR (cm3/min)
0.44
Time per 100 mm (min)
Linked Parameter Diagram
turning

Input / Output Bars

Inputs

Workpiece diameter50
Cutting speed180
Feed per rev0.2
Depth of cut1.5

Outputs

Spindle speed1,145.916
Feed rate229.183
MRR0.688
Time per 100 mm0.436

Geometry View

Machining Window

turning
Spindle speed
1,145.916
Feed rate
229.183
MRR
0.688
Time per 100 mm
0.436
Workpiece diameter
50
Cutting speed
180

Funções da ferramenta e cenários aplicáveis

A calculadora de parâmetros de torneamento é usada para calcular a velocidade de torneamento, avanço, taxa de remoção e tempo. Esta ferramenta é usada para alinhar avanços, velocidades e cargas com os limites da máquina-ferramenta antes da produção em série. Esta ferramenta é mais focada no cálculo de parâmetros e comparação quantitativa, e é adequada para modelagem de primeira peça e otimização de ciclo. Foco do prompt da página: Primeiro insira o diâmetro e a velocidade de corte.

Recomenda-se fazer primeiro uma rodada de verificação de corte conservadora para confirmar se a carga e a vibração estão estáveis ​​antes de relaxar gradualmente os parâmetros de eficiência.

Entrada/saída de chave explicada

entrada de chave

  • Diâmetro da peça (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Velocidade de corte (m/min): parâmetro de controle do processo, que afeta diretamente a eficiência, carga e estabilidade.
  • Avanço por rotação (mm/rot): parâmetro de controle do processo, que afeta diretamente a eficiência, carga e estabilidade.
  • Profundidade de corte (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.
  • Largura de corte (mm): Parâmetros de restrição de geometria/limite, que determinam a janela usinável e o limite de cálculo.

saída chave

  • Velocidade do fuso (RPM): Usado para verificar a engrenagem do fuso e o limite superior da velocidade linear para evitar excesso de velocidade.
  • Velocidade de avanço (mm/min): usada para organizar o ritmo de avanço e deve ser avaliada em conjunto com a carga da máquina-ferramenta e a vida útil da ferramenta.
  • Taxa de remoção de material (cm3/min): reflete a eficiência de remoção de material e é usada para equilibrar a capacidade de produção, a qualidade da superfície e o consumo de ferramentas.
  • Tempo 100 mm (min): utilizado para avaliar ritmo e economia. Recomenda-se revisá-lo com base na meta de deslocamento e no calibre da cotação.

Recomenda-se seguir o ritmo de “bloquear as restrições primeiro, ajustar após o controle e verificar os resultados” para evitar alterações excessivas de ligação.

Ordem de uso recomendada

  1. Bloquear entrada de restrição: Primeiro confirme se o diâmetro da peça, a profundidade de corte e a largura de corte são consistentes com as condições no local para evitar ajustar parâmetros em limites errados.
  2. Definir entrada de controle: Estabeleça a linha de base da primeira rodada em torno da velocidade de corte e do avanço por revolução, dando prioridade a valores conservadores.
  3. Interprete os resultados principais: Primeiro verifique se a velocidade do fuso, a velocidade de avanço e a taxa de remoção de material estão dentro da janela de capacidade e registre as tendências anormais.
  4. Verificação de circuito fechado: Escreva os resultados do cálculo no primeiro registro do artigo e nos comentários do programa. Depois que o primeiro artigo estiver estável, execute o ajuste fino de variável única e altere apenas um parâmetro de controle por vez.

Interpretação dos resultados e verificação no local

Concentre-se em: Priorizar a confirmação se a velocidade, o avanço e a carga estão dentro da faixa estável da máquina-ferramenta.

  • A carga do fuso e os sinais de vibração não devem continuar a aumentar.
  • Depois que o tamanho da primeira peça estiver estável, os parâmetros de eficiência podem ser aumentados.
  • As alterações no desgaste da ferramenta exigem que a linha de base de entrada seja atualizada de forma síncrona.
  • Se houver uma mudança repentina no resultado, verifique primeiro a unidade, a sequência de entrada e o status da máquina-ferramenta.

Ferramentas relacionadas

Sugestões de implementação

Recomenda-se incorporar a calculadora de parâmetros de torneamento em um processo fixo: confirmação da linha de base de entrada -> verificação do primeiro artigo -> otimização de variável única -> solidificação de parâmetros -> rastreamento de versão e usar velocidade do fuso e velocidade de alimentação como campos de registro principais para entrega da equipe.