Visual Inspection Assistant

Funções da ferramenta e cenários aplicáveis

O Vision Part Inspection Assistant é usado para avaliar a confiança da inspeção visual, tempos de ciclo superiores e tendências de falsos positivos. Esta ferramenta fornece consultas de diagnóstico baseadas em regras e referências de parâmetros para auxiliar na solução de problemas e na validação de parâmetros. Esta ferramenta é mais focada na interpretação de regras e identificação de riscos, e é adequada para diagnóstico de anormais e triagem de soluções. Foco do prompt da página: Insira o tamanho do defeito, a resolução e o tempo de ciclo para avaliar a viabilidade da inspeção visual.

Recomenda-se confirmar primeiro a integridade e a precisão dos dados de entrada e, em seguida, usar os resultados do diagnóstico como referência para solução de problemas, em vez de uma conclusão final.

Entrada/saída de chave explicada

entrada de chave

• Tamanho mínimo do defeito (mm): Entrada do indicador de qualidade, utilizado para avaliar tendências de estabilidade do processo.
• Resolução de pixels (um/pixel): Parâmetros básicos de entrada, recomenda-se preencher com base nos dados reais coletados pelo dispositivo.
• Contraste da imagem (%): Parâmetros básicos de entrada, recomenda-se preencher com base nos dados reais coletados pelo dispositivo.
• Ritmo da linha de produção (peças/min): parâmetros de monitoramento de status, resultados de avaliação de impacto e determinação de limite.
• Taxa de erro de julgamento atual (%): Parâmetros básicos de entrada, recomenda-se preencher com base nos dados reais coletados pelo dispositivo.

saída chave

• Pixels de cobertura de defeitos (px): Valor de referência de diagnóstico, recomenda-se coletar e comparar mudanças de tendência regularmente.
• Confiança de detecção (%): Avalie a confiança. Quanto maior o valor, mais suficientes são os dados de entrada.
• Batimento máximo recomendado (partes/min): Valor de referência de diagnóstico, recomenda-se coletar e comparar mudanças de tendência regularmente.
• Taxa estimada de erro de julgamento (%): Valor de referência de diagnóstico, recomenda-se coletar e comparar mudanças de tendência regularmente.

Recomenda-se utilizá-lo na ordem de “primeiro a coleta completa dos dados, depois a referência aos resultados do diagnóstico, verificação no local e confirmação final”.

Ordem de uso recomendada

1. Entrada de restrição de bloqueio: primeiro confirme se o tamanho mínimo do defeito é consistente com as condições do local para evitar ajustar parâmetros no limite errado.
2. Definir entrada de controle: Estabeleça a primeira rodada da linha de base em torno do ritmo da linha de produção, dando prioridade a valores conservadores.
3. Interpretação dos principais resultados: primeiro verifique se os pixels de cobertura de defeitos, a confiança de detecção e a batida máxima recomendada estão dentro da janela de capacidade e registre as tendências anormais.
4. Verificação de circuito fechado: Escreva os resultados do cálculo no primeiro registro do artigo e nas notas do programa. Se uma regra de alto risco for atingida, os itens de risco serão processados ​​primeiro e depois será considerada a otimização da eficiência.

Interpretação dos resultados e verificação no local

Pontos principais a serem observados: Primeiro, confirme se os dados de status inseridos ou as informações de descrição estão completos e precisos e, em seguida, consulte as sugestões de diagnóstico.

• Os resultados do diagnóstico são usados ​​apenas como pistas para solução de problemas e o julgamento final deve ser baseado na situação real no local.
• Os valores de referência vêm de modelos simplificados ou tabelas de consulta e podem diferir entre modelos.
• Compare regularmente as tendências históricas e valores discrepantes únicos não devem ser usados ​​diretamente como base para a tomada de decisões.
• Se houver uma mudança repentina no resultado, verifique primeiro a unidade, a sequência de entrada e o status da máquina-ferramenta.

Ferramentas relacionadas

• Verificador rápido de código G
• Diagnóstico do código de alarme da máquina
• Verificação rápida dos parâmetros de benchmark

Sugestões de implementação

Recomenda-se incorporar o assistente de inspeção visual de peças no processo fixo: coleta regular -> comparação de tendências -> aviso de limite -> cronograma de manutenção e usar pixels de cobertura de defeitos e confiança de detecção como os principais campos de registro para transferência de equipe.