Chức năng công cụ và các tình huống áp dụng

Máy tính độ mỏng chip được sử dụng để điều chỉnh bước tiến trên mỗi răng trong điều kiện ăn khớp xuyên tâm nhỏ. Công cụ này được sử dụng để căn chỉnh bước tiến, tốc độ và tải theo ranh giới của máy công cụ trước khi sản xuất hàng loạt. Công cụ này tập trung hơn vào việc tính toán tham số và so sánh định lượng, đồng thời phù hợp cho việc lập mô hình phần đầu tiên và tối ưu hóa chu trình. Mẹo trang Tiêu điểm: Cắt theo hướng nhỏ yêu cầu bù mỏng.

Trước tiên, nên thực hiện một vòng xác minh cắt thận trọng để xác nhận rằng tải và độ rung ổn định trước khi nới lỏng dần các thông số hiệu suất.

Giải thích đầu vào/đầu ra chính

đầu vào chính

Đường kính dao (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
Lượng cắt xuyên tâm (ae) (mm): thông số đầu vào cơ bản, nên phù hợp với bản vẽ và thẻ xử lý.
Lập trình bước tiến trên mỗi răng (mm/răng): các thông số đầu vào cơ bản, nên nhất quán với bản vẽ và thẻ xử lý.

đầu ra phím

Hệ số bù (x): Là giá trị tham khảo cho việc ra quyết định, nên hình thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của bài đầu tiên.
Độ dày phoi thực tế (mm/răng): Là giá trị tham khảo để đưa ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của chi tiết đầu tiên.
Bước tiến được đề xuất cho mỗi răng (mm/răng): Là giá trị tham khảo cho việc ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của bài viết đầu tiên.

Nên tuân theo nhịp điệu “khóa ràng buộc trước, tinh chỉnh sau kiểm soát và xác minh kết quả” để tránh những thay đổi liên kết quá mức.

Thứ tự sử dụng khuyến nghị

Khóa đầu vào ràng buộc: Trước tiên, hãy xác nhận rằng đường kính dao phù hợp với các điều kiện tại chỗ để tránh điều chỉnh các thông số sai ranh giới.
Đặt đầu vào điều khiển: Thiết lập vòng đường cơ sở đầu tiên xung quanh các thông số cấp liệu, tốc độ và tải, ưu tiên các giá trị bảo toàn.
Giải thích các kết quả chính: Trước tiên, hãy kiểm tra xem hệ số bù, độ dày phoi thực tế và bước tiến được khuyến nghị cho mỗi răng có nằm trong cửa sổ khả năng hay không và ghi lại các xu hướng bất thường.
Xác minh vòng kín: Ghi kết quả tính toán vào bản ghi bài viết đầu tiên và chú thích chương trình. Sau khi bài viết đầu tiên ổn định, hãy thực hiện tinh chỉnh một biến và chỉ thay đổi một tham số điều khiển tại một thời điểm.

Giải thích kết quả và xác minh tại chỗ

Tập trung vào: Ưu tiên xác nhận xem tốc độ, bước tiến và tải trọng có nằm trong phạm vi ổn định của máy công cụ hay không.

Tải trọng trục chính và tín hiệu rung không được tiếp tục tăng.
Sau khi kích thước của mảnh đầu tiên ổn định, các thông số hiệu suất có thể tăng lên.
Những thay đổi về độ mòn của dụng cụ yêu cầu đường cơ sở đầu vào phải được cập nhật đồng bộ.
Nếu có sự thay đổi đột ngột trong kết quả, trước tiên hãy kiểm tra thiết bị, trình tự đầu vào và trạng thái máy công cụ.

Công cụ liên quan

Đề xuất thực hiện

Nên kết hợp máy tính làm mỏng chip vào quy trình cố định: xác nhận đường cơ sở đầu vào -> xác minh bài viết đầu tiên -> tối ưu hóa một biến -> cố định tham số -> theo dõi phiên bản và sử dụng hệ số bù và độ dày chip thực tế làm trường bản ghi cốt lõi để chuyển giao nhóm.

Chip Thinning Calculator

Results

Linked Parameter Diagram