Thuật ngữ

Vendor Term Alignment

Compare equivalent terms across FANUC, SINUMERIK, and generic ISO concepts.

6 groups · 4 fully aligned

Duyet theo danh muc

Tat ca thuat ngu

Measurement, Quality & Compensation

Bài kiểm tra

Đo lường và đánh giá kích thước và chất lượng.

Process & Toolpath

bán hoàn thiện

Giai đoạn giữa gia công thô và hoàn thiện.

Machine & Coordinates

bàn làm việc

Một bệ chịu lực trên đó phôi được lắp và di chuyển theo trục.

Tooling & Workholding

Bảng dụng cụ

Tấm đế để gắn đồ gá và phôi.

Machine & Coordinates

Băng tải chip

Một thiết bị tự động vận chuyển chip.

Fault, Safety & Maintenance

Bánh xe tay (JOG)

Một cách để điều khiển chuyển động trục bằng tay.

Fault, Safety & Maintenance

Báo động áp suất không khí

Báo động áp suất nguồn không khí bất thường.

Fault, Safety & Maintenance

Báo động bôi trơn

Hệ thống bôi trơn báo động bất thường.

Fault, Safety & Maintenance

báo động làm mát

Hệ thống làm mát báo động bất thường.

Fault, Safety & Maintenance

báo động servo

Báo động bất thường của hệ thống servo.

Fault, Safety & Maintenance

Báo động trục

Báo động bất thường liên quan đến chuyển động của trục.

Fault, Safety & Maintenance

báo động trục chính

Hệ thống trục chính báo động bất thường.

Program & G/M Codes

Bật làm mát (M08)

Bật chất làm mát.

Program & G/M Codes

biến

Các thông số được lưu trữ và tính toán trong các chương trình macro.

Measurement, Quality & Compensation

Bộ cài đặt công cụ

Thiết bị đo chiều dài/đường kính dụng cụ.

Machine & Coordinates

Bộ điều khiển CNC

Cốt lõi của hệ thống CNC phân tích cú pháp và thực hiện chương trình.

Machine & Coordinates

bộ mã hóa

Cảm biến phản hồi vị trí/tốc độ.

Machine & Coordinates

Bộ thay dao tự động (ATC)

Một thiết bị tự động hoàn thành việc thay thế công cụ.

Measurement, Quality & Compensation

Bộ thiết lập công cụ laser

Là thiết bị sử dụng tia laser để đo dụng cụ cắt.

Measurement, Quality & Compensation

Bồi thường hao mòn dụng cụ

Chỉnh sửa các sai lệch do mài mòn dụng cụ.

Measurement, Quality & Compensation

Bồi thường lỗi cao độ

Sửa lỗi bước vít me.

Machine & Coordinates

bồi thường phản ứng dữ dội

Sửa các lỗi do khe hở truyền động gây ra.

Measurement, Quality & Compensation

bồi thường vị trí

Hiệu chỉnh bù cho các lỗi định vị.

Machine & Coordinates

Bù bán kính dao (D)

Đã sửa sự khác biệt về bán kính công cụ.

Machine & Coordinates

Bù chiều dài dao (H)

Đã sửa sự khác biệt về chiều dài công cụ.

Program & G/M Codes

Bù dao phải (G42)

Công cụ bù vào phía bên phải của đường dẫn.

Program & G/M Codes

Bù dao trái (G41)

Công cụ bù vào phía bên trái của đường dẫn.

Machine & Coordinates

bù đắp lịch thi đấu

Độ lệch của đồ gá so với máy công cụ.

Measurement, Quality & Compensation

Bù lỗi nhiệt

Sửa lỗi do tăng nhiệt độ.

Machine & Coordinates

Bù tọa độ làm việc (G54)

Độ lệch tọa độ phôi thường được sử dụng.

Measurement, Quality & Compensation

Cài đặt dao

Quá trình thiết lập điểm gốc của dao so với phôi.

Machine & Coordinates

Cài đặt hệ tọa độ

Quá trình xác định vị trí của hệ tọa độ phôi.

Measurement, Quality & Compensation

Cài đặt trước công cụ

Đo trước và đặt dụng cụ ra khỏi máy.

Tooling & Workholding

cái kẹp

Thiết bị kẹp thường được sử dụng cho phôi.

Fault, Safety & Maintenance

cài lại

Xóa báo thức và trở về chế độ chờ.

Measurement, Quality & Compensation

Caliper

Dụng cụ đo chiều dài thông dụng.

Measurement, Quality & Compensation

Căn chỉnh phần công việc

Điều chỉnh phôi để căn chỉnh với mốc chuẩn.

Measurement, Quality & Compensation

Căn chỉnh tọa độ đo lường

Căn chỉnh tọa độ đo với tọa độ gia công.

Machine & Coordinates

Căn chỉnh tọa độ máy-phôi

Căn chỉnh hệ tọa độ máy công cụ và phôi.

Measurement, Quality & Compensation

chất lượng bề mặt

Các chỉ số toàn diện mô tả trạng thái bề mặt.

Measurement, Quality & Compensation

Chỉ báo quay số

Dụng cụ đo chuyển vị kiểu con trỏ.

Machine & Coordinates

Chia tỷ lệ tọa độ (G51)

Chia tỷ lệ hệ tọa độ.

Process & Toolpath

chiều cao an toàn

Mặt phẳng an toàn khi dụng cụ di chuyển nhanh.

Machining Parameters

Chiều rộng cắt (ae)

Chiều rộng cắt theo hướng xuyên tâm.

Machining Parameters

Chiều rộng chip

Kích thước của phoi theo hướng chiều rộng cắt.

Process & Toolpath

chìm

Mũi khoan được gia công để chứa đầu vít.

Process & Toolpath

Cho ăn

Đường đi và cách dụng cụ đi vào quá trình cắt.

Tooling & Workholding

Chốt định vị

Chân để định vị chính xác.

Process & Toolpath

Chu trình khoan (G81)

Chu kỳ đóng hộp khoan tiêu chuẩn thường được sử dụng.

Process & Toolpath

Chu trình lỗ sâu (G83)

Chu trình khoan lỗ sâu để loại bỏ chip được phân đoạn.

Process & Toolpath

Chu trình tiện thô FANUC G71

FANUC Chu trình tiện thô thông thường.

Machine & Coordinates

Chuẩn bản vẽ chi tiết

Cơ sở được chỉ định bởi bản vẽ phần.

Tooling & Workholding

Chuẩn gá đặt chi tiết

Mặt phẳng/điểm tham chiếu được sử dụng để định vị trong quá trình kẹp.

Tooling & Workholding

chức vụ

Xác định vị trí phôi trên máy công cụ.

Measurement, Quality & Compensation

Chuỗi kích thước

Mối quan hệ kích thước được hình thành bởi sự kết hợp của nhiều kích cỡ.

Tooling & Workholding

chuôi kiếm

Bộ phận giữ dụng cụ và kết nối nó với trục xoay.

Program & G/M Codes

chương trình chính

Một chương trình kiểm soát toàn bộ quá trình gia công.

Program & G/M Codes

chương trình con

Một đoạn chương trình có thể được chương trình chính gọi đi gọi lại nhiều lần.

Program & G/M Codes

chương trình vĩ mô

Các chương trình nâng cao với các biến và logic.

Measurement, Quality & Compensation

Chuyển tiếp phù hợp

Sự phù hợp giữa giải phóng mặt bằng và can thiệp.

Tooling & Workholding

cơ chế kẹp

Cơ cấu lắp ráp thực hiện hành động kẹp.

Tooling & Workholding

Collet mùa xuân

Mâm cặp giữ dụng cụ qua biến dạng đàn hồi.

Fault, Safety & Maintenance

con dao gãy

Dụng cụ bị gãy trong quá trình gia công.

Machine & Coordinates

Con quay

Hệ thống trục điều khiển dao hoặc phôi quay.

Tooling & Workholding

Công cụ có thể lập chỉ mục

Một công cụ tái sử dụng thân dao bằng cách thay thế hạt dao.

Tooling & Workholding

Công cụ nhàm chán

Dụng cụ dùng để mở rộng hoặc hoàn thiện lỗ.

Fault, Safety & Maintenance

Công cụ sứt mẻ

Lưỡi cắt của dụng cụ bị hư hỏng một phần.

Machine & Coordinates

Cột

Bộ phận kết cấu thẳng đứng đỡ trục xoay/trượt.

Fault, Safety & Maintenance

cửa bảo vệ

Cửa bảo vệ máy công cụ và công tắc an toàn.

Tooling & Workholding

Dao doa

Dụng cụ để hoàn thiện đường kính lỗ và chất lượng lỗ.

Tooling & Workholding

dao mũi tròn

Đầu dụng cụ có hình vòng cung, có tính đến cả độ bền và chất lượng bề mặt.

Tooling & Workholding

Dao phay đĩa

Dụng cụ hình đĩa, thường được sử dụng để gia công rãnh và vai.

Tooling & Workholding

Dao phay mặt

Dao phay để gia công diện tích lớn.

Tooling & Workholding

Dao phay ren

Công cụ xử lý ren bằng phay.

Measurement, Quality & Compensation

Đầu dò kích hoạt

Một đầu dò kích hoạt tín hiệu khi chạm vào.

Measurement, Quality & Compensation

Đầu dò phôi

Đầu dò để đo phôi trên máy.

Machine & Coordinates

điểm 0 của chương trình

Vị trí gốc được sử dụng trong chương trình.

Machine & Coordinates

Điểm 0 của máy

Nguồn gốc tham chiếu vốn có của máy công cụ.

Machine & Coordinates

Điểm 0 của phôi

Nguồn gốc xử lý được xác định trong chương trình.

Measurement, Quality & Compensation

điểm chuẩn

Các yếu tố tham khảo để kiểm tra hoặc xử lý.

Machine & Coordinates

Điểm chuẩn máy công cụ

Thiết kế máy công cụ hoặc dữ liệu đo lường.

Program & G/M Codes

Điểm dừng trục chính (M05)

Dừng quay trục chính.

Machine & Coordinates

điểm tham chiếu

Máy công cụ trở về 0 để thiết lập vị trí tọa độ cố định.

Fault, Safety & Maintenance

Điểm tham chiếu bị mất

Thông tin điểm tham chiếu tọa độ bị mất.

Tooling & Workholding

Định vị dụng cụ

Giải pháp định vị đạt được thông qua công cụ.

Program & G/M Codes

Định vị nhanh (G00)

Di chuyển đến vị trí mục tiêu với tốc độ nhanh.

Measurement, Quality & Compensation

Đo chiều dài dao

Đo chiều dài dụng cụ để bù.

Machining Parameters

Độ dày chip

Độ dày của chip theo hướng cắt.

Measurement, Quality & Compensation

Độ đồng trục

Độ lệch tâm của hai trục.

Measurement, Quality & Compensation

Đo đường kính dụng cụ

Đo đường kính dụng cụ để bù.

Measurement, Quality & Compensation

Độ không đảm bảo đo

Đánh giá khoảng tin cậy của kết quả đo.

Machine & Coordinates

Độ lệch tọa độ cục bộ (G52)

Cài đặt bù hệ tọa độ tạm thời.

Measurement, Quality & Compensation

đo lường cơ bản

Các phép đo kích thước được thực hiện dựa trên mốc thời gian.

Measurement, Quality & Compensation

Đo ngoài máy

Quá trình đo được hoàn thành bên ngoài máy công cụ.

Measurement, Quality & Compensation

độ nhám bề mặt

Một thước đo độ nhám vi mô của bề mặt.

Measurement, Quality & Compensation

Độ phẳng

Độ lệch của một bề mặt so với mặt phẳng lý tưởng.

Machining Parameters

Độ phóng đại trục chính

Điều chỉnh tỷ lệ với tốc độ trục chính hiện tại.

Machining Parameters

Độ sâu cắt (ap)

Độ sâu cắt theo hướng trục.

Measurement, Quality & Compensation

Độ thẳng

Độ lệch so với đường thẳng trong đặc điểm tuyến tính.

Measurement, Quality & Compensation

Độ thẳng đứng

Độ lệch so với độ vuông góc với mốc chuẩn.

Machine & Coordinates

Đo tọa độ máy công cụ

Vị trí được đo trong hệ tọa độ máy.

Machine & Coordinates

Đo tọa độ phôi

Vị trí được đo trong hệ tọa độ phôi.

Measurement, Quality & Compensation

Đo trên máy

Quá trình đo được hoàn thành trên máy công cụ.

Measurement, Quality & Compensation

Độ tròn

Độ lệch so với độ tròn trong mặt cắt tròn.

Process & Toolpath

Doa lỗ

Đường kính lỗ hoàn thiện và chất lượng bề mặt lỗ.

Fault, Safety & Maintenance

đoạn đơn

Một chế độ để thực hiện từng phần một chương trình.

Process & Toolpath

đối diện

Gia công các lỗ côn hoặc dạng bậc.

Machine & Coordinates

Động cơ servo

Động cơ để điều khiển chính xác chuyển động của trục.

Machine & Coordinates

DotA

Một cơ chế lập chỉ mục cho nhiều dao được cài đặt trên máy tiện.

Program & G/M Codes

Dừng chương trình (M00/M01)

Chương trình bị gián đoạn hoặc dừng tùy chọn.

Tooling & Workholding

Dụng cụ cắt cacbua

Dụng cụ làm bằng cacbua.

Tooling & Workholding

Dụng cụ cắt thép tốc độ cao

Dụng cụ cắt đa năng làm bằng thép tốc độ cao.

Tooling & Workholding

dụng cụ cắt tráng

Bề mặt dụng cụ có lớp phủ chống mài mòn để kéo dài tuổi thọ.

Measurement, Quality & Compensation

dụng cụ đo

Nói chung đề cập đến các loại dụng cụ đo lường.

Tooling & Workholding

Dụng cụ làm mát bên ngoài

Chất làm mát được phun từ bên ngoài dụng cụ.

Tooling & Workholding

Dụng cụ làm mát bên trong

Chất làm mát được cung cấp thông qua các kênh bên trong của dụng cụ.

Fault, Safety & Maintenance

dừng khẩn cấp

Chức năng an toàn để dừng khẩn cấp máy công cụ.

Measurement, Quality & Compensation

Dung sai góc

Độ lệch cho phép về kích thước góc.

Measurement, Quality & Compensation

Dung sai hình học

Kiểm soát các sai lệch cho phép về hình dạng và vị trí.

Measurement, Quality & Compensation

Dung sai kích thước

Độ lệch cho phép đối với các giá trị kích thước.

Measurement, Quality & Compensation

đường viền

Độ lệch đường viền của một đường hoặc bề mặt.

Machine & Coordinates

FANUC 0i

Dòng hệ thống CNC phổ biến FANUC.

Machine & Coordinates

FANUC 30i

Dòng hệ thống CNC cao cấp FANUC.

Program & G/M Codes

FANUC Macro B

Chức năng mở rộng chương trình macro của FANUC.

Program & G/M Codes

G-code

Ngôn ngữ lập trình được dùng phổ biến nhất cho máy CNC. Các lệnh G-code điều khiển chuyển động máy, vận hành trục chính, dung dịch làm mát và các chức năng khác thông qua các mã chữ-số chuẩn hóa.

Tooling & Workholding

Giá đỡ dụng cụ

Bộ phận hỗ trợ kết nối lưỡi dao với tay cầm.

Tooling & Workholding

Giá đỡ dụng cụ BT

Tiêu chuẩn chuôi côn thông dụng, khả năng tương thích cao.

Tooling & Workholding

Giá đỡ dụng cụ CAPTO

Hệ thống giá đỡ công cụ kết nối mô-đun.

Tooling & Workholding

Giá đỡ dụng cụ HSK

Thân côn ngắn rỗng, thích hợp cho tốc độ cao và độ cứng cao.

Tooling & Workholding

Giá đỡ dụng cụ thay đổi nhanh

Hệ thống giá đỡ dụng cụ giúp thay đổi dụng cụ nhanh chóng.

Measurement, Quality & Compensation

giải phóng mặt bằng phù hợp

Mối quan hệ khớp nối trong đó lỗ lớn hơn trục.

Machining Parameters

giật

Tốc độ thay đổi gia tốc (ảnh hưởng đến độ mượt của chuyển động).

Machining Parameters

Giữ chạy dao khi trục chính vẫn quay

Tạm dừng cấp dữ liệu và giữ cho trục quay quay.

Fault, Safety & Maintenance

Giữ chạy dao khi xử lý sự cố

Tạm dừng cho ăn để xử lý các trường hợp ngoại lệ.

Machine & Coordinates

giường

Bộ phận cấu trúc cơ bản của máy công cụ, chứa nhiều bộ phận khác nhau.

Process & Toolpath

Gỡ lỗi

Loại bỏ các gờ còn sót lại sau khi xử lý.

Fault, Safety & Maintenance

Gọi cảnh sát

Hệ thống phát hiện sự bất thường và nhắc nhở trạng thái.

Program & G/M Codes

Gọi chương trình con (M98)

Hướng dẫn gọi chương trình con đã chỉ định.

Machine & Coordinates

hệ thống làm mát

Cung cấp chất làm mát để giảm nhiệt độ cắt.

Machine & Coordinates

Hệ tọa độ máy công cụ

Một hệ tọa độ dựa trên điểm 0 của máy công cụ.

Machine & Coordinates

Hệ tọa độ mở rộng (G54.1)

Nhóm bù tọa độ phôi bổ sung.

Machine & Coordinates

Hệ tọa độ phôi

Một hệ tọa độ dựa trên điểm gốc của phôi.

Machine & Coordinates

Hệ tọa độ tổng hợp

Một hệ tọa độ bao gồm nhiều phép biến đổi.

Tooling & Workholding

hiện vật

Các bộ phận hoặc vật liệu đang được xử lý.

Measurement, Quality & Compensation

hình trụ

Độ lệch toàn diện của bề mặt hình trụ.

Machine & Coordinates

HMI

Giao diện người-máy để vận hành và giám sát máy công cụ.

Process & Toolpath

hoàn thiện

Đạt được kích thước và chất lượng bề mặt với số lượng cắt nhỏ.

Measurement, Quality & Compensation

hợp tác

Thuật ngữ chung cho mối quan hệ khớp lỗ-trục.

Machine & Coordinates

Hướng bù công cụ

Lựa chọn hướng bù trái/phải.

Machine & Coordinates

Hướng dẫn tuyến tính

Đường ray có độ chính xác cao để dẫn hướng chuyển động tuyến tính.

Program & G/M Codes

Hủy bù dao (G40)

Hủy bù bán kính dao.

Tooling & Workholding

kẹp

Hành động cố định phôi vào máy công cụ.

Tooling & Workholding

Kẹp

Thân hàm của mâm cặp hoặc kẹp được sử dụng để kẹp.

Tooling & Workholding

kẹp bê tông

Phần cấu trúc chính của vật cố định.

Tooling & Workholding

Kẹp chân không

Sử dụng lực hút chân không để kẹp phôi.

Tooling & Workholding

Kẹp phôi

Quá trình lắp đặt và cố định phôi.

Tooling & Workholding

Kẹp từ

Sử dụng lực từ để giữ phôi.

Measurement, Quality & Compensation

kết cấu bề mặt

Các hoa văn trên bề mặt sau khi xử lý.

Program & G/M Codes

Kết thúc chương trình (M30)

Kết thúc chương trình và thiết lập lại.

Fault, Safety & Maintenance

Khắc phục sự cố

Quá trình phân tích và định vị lỗi.

Process & Toolpath

Khai thác

Tạo ren bên trong lỗ.

Tooling & Workholding

khay

Sàn thay đổi để mang phôi.

Fault, Safety & Maintenance

khóa liên động an toàn

Cơ chế khóa liên động để ngăn chặn các chuyển động nguy hiểm.

Fault, Safety & Maintenance

Khóa máy

Trạng thái cấm máy công cụ thực hiện các hành động.

Process & Toolpath

khoan

Sử dụng máy khoan để tạo các lỗ tròn.

Process & Toolpath

Khoan lỗ sâu

Khoan lỗ sâu ở các phần có loại bỏ phoi.

Program & G/M Codes

Khối

Một đơn vị thực thi bao gồm một dòng mã.

Measurement, Quality & Compensation

Khối cài đặt công cụ

Khối tham chiếu để cài đặt công cụ thủ công.

Measurement, Quality & Compensation

Khối đo

Khối tham chiếu có độ dài tiêu chuẩn.

Tooling & Workholding

khối hình chữ V

Khối kẹp để định vị các bộ phận hình trụ.

Machine & Coordinates

Không bù đắp

Điều chỉnh bù đắp vị trí điểm 0.

Measurement, Quality & Compensation

Kiểm soát chất lượng

Hoạt động quản lý đảm bảo chất lượng ổn định.

Program & G/M Codes

Làm mát (M09)

Tắt chất làm mát.

Process & Toolpath

làm tròn

Làm tròn các góc nhọn.

Tooling & Workholding

Làm việc

Phương pháp cố định phôi ổn định.

Measurement, Quality & Compensation

Lặp lại độ chính xác định vị

Độ chính xác của việc lặp lại cùng một vị trí.

Machine & Coordinates

lập trình gia tăng

Giá trị tọa độ được nhập dựa trên vị trí hiện tại.

Program & G/M Codes

Lập trình tăng dần (G91)

Các giá trị tọa độ dựa trên vị trí hiện tại.

Machine & Coordinates

lập trình tuyệt đối

Các giá trị tọa độ được nhập dựa trên điểm 0.

Program & G/M Codes

Lập trình tuyệt đối (G90)

Giá trị tọa độ dựa trên điểm 0.

Machining Parameters

lề

Lượng vật liệu dành riêng cho quá trình xử lý tiếp theo.

Fault, Safety & Maintenance

Lịch sử cảnh báo

Nhật ký ghi lại thông tin báo động trong quá khứ.

Tooling & Workholding

Lịch thi đấu thay đổi nhanh

Hệ thống kẹp để thay đổi nhanh chóng.

Process & Toolpath

lỗ mù

Lỗ không đầy đủ

Machine & Coordinates

Lỗ tham chiếu

Tính năng lỗ như một mốc thời gian.

Fault, Safety & Maintenance

Lỗi mã hóa

Thiết bị phản hồi vị trí không bình thường.

Machining Parameters

lực cắt

Tổng hợp lực tác dụng lên dụng cụ khi cắt.

Machining Parameters

Lực cắt

Các yêu cầu năng lượng cần thiết để hoàn thành việc cắt.

Tooling & Workholding

lực kẹp

Lực cần thiết để giữ phôi.

Tooling & Workholding

lưỡi dao

Lưỡi cắt có thể thay thế.

Machining Parameters

Lượng cắt trục

Lượng cắt dọc trục của dụng cụ vào phôi (thường đồng nghĩa với độ sâu cắt).

Machining Parameters

Lượng cắt xuyên tâm

Lượng cắt hướng tâm của dụng cụ vào phôi (thường đồng nghĩa với chiều rộng cắt).

Fault, Safety & Maintenance

Mã báo động

Số được sử dụng để xác định loại lỗi.

Program & G/M Codes

Mã M

Một tập hợp các hướng dẫn để kiểm soát khả năng tiếp cận.

Fault, Safety & Maintenance

mạch an toàn

Đảm bảo mạch điện an toàn.

Tooling & Workholding

mâm cặp

Thiết bị kẹp quay để giữ phôi.

Tooling & Workholding

Mâm cặp ba hàm

Mâm cặp kẹp đồng bộ ba hàm.

Tooling & Workholding

Mâm cặp bốn hàm

Mâm cặp kẹp độc lập 4 chấu.

Tooling & Workholding

mâm cặp ER

Loạt thông số kỹ thuật mâm cặp lò xo thường được sử dụng.

Measurement, Quality & Compensation

Máy đo ba tọa độ

Thiết bị đo không gian có độ chính xác cao (CMM).

Tooling & Workholding

máy khoan

Dụng cụ khoan lỗ.

Tooling & Workholding

máy phay lưỡi cưa

Máy cắt mỏng để tạo rãnh và chia tay.

Machine & Coordinates

Máy thay pallet tự động (APC)

Thiết bị tự động thay đổi pallet phôi.

Machine & Coordinates

MDI

Chế độ nhập dữ liệu thủ công cho các hướng dẫn tạm thời.

Measurement, Quality & Compensation

Micromet

Công cụ đo chiều dài có độ chính xác cao.

Process & Toolpath

Mở rộng

Mở rộng đường kính của một lỗ hiện có.

Machining Parameters

mô-men xoắn trục chính

Mômen quay do trục chính tạo ra.

Machine & Coordinates

mốc thời gian

Mặt phẳng cơ sở.

Tooling & Workholding

móng vuốt cứng

Hàm tiêu chuẩn cứng, chịu mài mòn nhưng khả năng thích ứng thấp.

Tooling & Workholding

móng vuốt mềm

Hàm kẹp có thể được gia công và tạo hình để phù hợp với phôi.

Tooling & Workholding

mũi khoan trung tâm

Mũi khoan ngắn để định vị lỗ.

Tooling & Workholding

Mũi tâm

Một thiết bị đầu được sử dụng để hỗ trợ phần cuối của tác phẩm.

Measurement, Quality & Compensation

Năng suất

Tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn trong tổng sản lượng.

Fault, Safety & Maintenance

Nguồn điện bất thường

Mất điện hoặc điện áp bất thường.

Tooling & Workholding

nhà máy bóng cuối

Đầu dụng cụ có dạng hình cầu, thích hợp để gia công bề mặt cong.

Tooling & Workholding

nhà máy cuối

Công cụ đa năng để phay phẳng và phay mặt.

Process & Toolpath

Nhạt nhẽo

Mở rộng chính xác và sửa các lỗ.

Machining Parameters

nhiệt độ cắt

Nhiệt độ nhiệt sinh ra trong vùng cắt.

Measurement, Quality & Compensation

Nhịp đầy đủ

Độ lệch hướng của toàn bộ bề mặt trong quá trình quay.

Measurement, Quality & Compensation

nhịp tròn

Độ lệch hướng của một phần trong quá trình quay.

Program & G/M Codes

Nội suy cung (G02/G03)

Di chuyển theo quỹ đạo hình cung.

Program & G/M Codes

Nội suy tuyến tính (G01)

Di chuyển theo đường thẳng tại một nguồn cấp dữ liệu nhất định.

Machine & Coordinates

Ổ đĩa servo

Một bộ truyền động điều khiển chuyển động của động cơ servo.

Program & G/M Codes

Phán quyết có điều kiện (IF)

Thực hiện các đường dẫn khác nhau dựa trên các điều kiện.

Process & Toolpath

phay mặt

Phay một bề mặt phẳng.

Process & Toolpath

Phay mặt

Phay các bức tường bên hoặc mặt tiền.

Process & Toolpath

Phay ren

Chủ đề được sản xuất bằng cách phay.

Machine & Coordinates

Phối hợp phản chiếu

Phản chiếu hệ tọa độ.

Machining Parameters

Phụ cấp gia công thô

Lượng vật liệu dành riêng cho giai đoạn gia công thô.

Machining Parameters

Phụ cấp hoàn thiện

Độ dày của vật liệu còn lại để hoàn thiện cuối cùng.

Fault, Safety & Maintenance

quá nóng

Trạng thái mà nhiệt độ vượt quá ngưỡng an toàn.

Fault, Safety & Maintenance

quá tải

Tải truyền động hoặc trục chính vượt quá giới hạn.

Measurement, Quality & Compensation

Ra

Tham số trung bình số học độ nhám.

Process & Toolpath

Rãnh

Gia công các rãnh hoặc bước dài.

Process & Toolpath

Rút con dao ra

Đường dẫn và phương pháp để công cụ thoát khỏi quá trình cắt.

Measurement, Quality & Compensation

Rz

Thông số chiều cao tối đa độ nhám.

Machine & Coordinates

SINUMERIK 828D

Dòng hệ thống CNC tầm trung của Siemens.

Machine & Coordinates

SINUMERIK 840D sl

Dòng hệ thống CNC cao cấp của Siemens.

Process & Toolpath

SINUMERIK CYCLE800

Chu trình chuyển đổi thái độ năm trục của Siemens.

Process & Toolpath

SINUMERIK CYCLE832

Chu trình gia công có độ chính xác cao/tốc độ cao của Siemens.

Program & G/M Codes

SINUMERIK ShopMill

Môi trường lập trình phay hội thoại của Siemens.

Program & G/M Codes

SINUMERIK ShopTurn

Môi trường lập trình chuyển đổi hội thoại của Siemens.

Program & G/M Codes

Số chương trình (O)

Số được sử dụng để xác định chương trình.

Tooling & Workholding

Số dao

Số nhận dạng của công cụ được tham chiếu trong chương trình.

Program & G/M Codes

Số phân đoạn (N)

Số thứ tự của đoạn chương trình.

Machine & Coordinates

Số tọa độ phôi

Chỉ số số của hệ tọa độ phôi.

Measurement, Quality & Compensation

sự can thiệp phù hợp

Lỗ nhỏ hơn khớp trục.

Measurement, Quality & Compensation

sự định cỡ

Điều chỉnh để duy trì độ chính xác của phép đo/thiết bị.

Measurement, Quality & Compensation

Sự định cỡ

Quá trình thiết lập đường cơ sở hoặc tham số đo lường.

Process & Toolpath

sự gia công thô

Giai đoạn trong đó vật liệu được loại bỏ với số lượng cắt lớn hơn.

Measurement, Quality & Compensation

Sự song song

Độ lệch từ sự song song đến mốc thời gian.

Measurement, Quality & Compensation

Sửa

Sửa chữa, gia công sản phẩm không đạt tiêu chuẩn.

Measurement, Quality & Compensation

sức chịu đựng

Phạm vi sai lệch kích thước cho phép.

Machining Parameters

Tải công cụ

Giá trị giám sát của tải trọng dụng cụ/trục chính thực tế.

Tooling & Workholding

Tấm áp lực

Một vật cố định giữ phôi ở đúng vị trí bằng lực nén.

Program & G/M Codes

Tạm dừng (G04)

Tạm dừng trì hoãn chương trình.

Machining Parameters

tăng tốc

Tốc độ thay đổi tốc độ trục.

Tooling & Workholding

tạp chí công cụ

Một thiết bị lưu trữ các công cụ và tự động thay đổi chúng.

Tooling & Workholding

thay đổi pallet

Hoạt động thay đổi pallet trên máy công cụ.

Machining Parameters

Thức ăn mỗi răng

Khoảng cách mà mỗi răng của dụng cụ tiến lên trên mỗi vòng quay.

Machining Parameters

Thức ăn trên mỗi vòng quay

Khoảng cách tiến dao tương ứng với mỗi vòng quay của trục chính.

Measurement, Quality & Compensation

thước đo chiều cao

Dụng cụ đo chiều cao và đánh dấu đường.

Machining Parameters

tốc độ cắt

Vận tốc tuyến tính của điểm tiếp xúc giữa lưỡi cắt dụng cụ và phôi.

Machining Parameters

tốc độ không đổi

Trục chính duy trì chế độ điều khiển tốc độ cố định.

Machining Parameters

Tốc độ nạp

Điều chỉnh tỷ lệ với tốc độ nạp hiện tại.

Machine & Coordinates

Tốc độ nạp nhanh

Tốc độ di chuyển của máy công cụ khi chuyển động nhanh.

Machining Parameters

Tốc độ tiến dao

Tốc độ mà dao cắt tiến dọc theo phôi; trong gia công CNC thường được biểu thị bằng mm/min (milimét/phút) hoặc IPM (inch/phút).

Machining Parameters

Tốc độ trục chính

Tốc độ quay của trục chính máy, được đo bằng RPM (vòng/phút). Thông số này quyết định tốc độ quay của dao cắt hoặc phôi trong quá trình gia công.

Machining Parameters

tốc độ tuyến tính

Vận tốc tuyến tính của chuyển động tròn tại điểm tiếp xúc.

Machining Parameters

Tốc độ tuyến tính không đổi (CSS)

Chế độ điều khiển trục chính duy trì tốc độ tuyến tính không đổi.

Fault, Safety & Maintenance

Trả lại nguồn gốc không thành công

Quá trình zeroing không hoàn tất thành công.

Program & G/M Codes

Trả về chương trình con (M99)

Chương trình con kết thúc và quay về chương trình chính.

Tooling & Workholding

trống

Dạng nguyên liệu ban đầu trước khi gia công.

Fault, Safety & Maintenance

Trong cuộc hành trình

Chuyển động của trục vượt quá phạm vi cho phép.

Machine & Coordinates

Trục A

Trục quay quanh trục X.

Machine & Coordinates

Trục B

Trục quay quanh trục Y.

Machine & Coordinates

Trục C

Trục quay quanh trục Z.

Machine & Coordinates

trục chuẩn

trục làm cơ sở.

Machine & Coordinates

Trục phụ

Trục chính để gia công thứ cấp hoặc gia công ngược.

Machine & Coordinates

Trục X

Trục chuyển động tuyến tính của máy công cụ, thường theo hướng trái và phải.

Machine & Coordinates

Trục Y

Trục chuyển động tuyến tính của máy công cụ, thường theo hướng từ trước ra sau.

Machine & Coordinates

trục Z

Trục chuyển động tuyến tính của máy công cụ, thường theo hướng lên và xuống.

Fault, Safety & Maintenance

Tự chẩn đoán

Hệ thống phát hiện trạng thái của chính nó.

Machining Parameters

tỷ lệ cắt

Tỷ lệ giữa độ dày phoi và độ dày lớp chưa cắt.

Machining Parameters

tỷ lệ loại bỏ vật liệu

Khối lượng vật liệu được loại bỏ trong một đơn vị thời gian.

Tooling & Workholding

Ụ sau

Bộ phận trên máy tiện hỗ trợ phôi.

Fault, Safety & Maintenance

va chạm

Sự tiếp xúc ngoài ý muốn của dụng cụ/ phôi/ đồ gá.

Tooling & Workholding

vật cố định

Thiết bị định vị và kẹp phôi.

Process & Toolpath

vát mép

Loại bỏ các cạnh sắc để tạo góc xiên.

Measurement, Quality & Compensation

vị trí

Độ lệch của vị trí đối tượng so với mốc chuẩn.

Tooling & Workholding

Vị trí dụng cụ

Số vị trí của dao trong ổ dao hoặc ụ dao.

Measurement, Quality & Compensation

Vị trí thực

Dung sai hình học kiểm soát vị trí đặc tính so với chuẩn định vị.

Machine & Coordinates

vít bóng

Một phần tử truyền chuyển đổi chuyển động quay thành chuyển động tuyến tính.

Machine & Coordinates

vỏ bảo vệ

Cấu trúc bảo vệ để ngăn chặn sự bắn tóe chip/chất làm mát.

Tooling & Workholding

Vỗ nhẹ

Dụng cụ gia công ren trong.

Machine & Coordinates

Xoay tọa độ (G68)

Thực hiện phép biến đổi phép quay trên hệ tọa độ.

Program & G/M Codes

Xoay trục chính về phía trước (M03)

Bắt đầu quay trục chính về phía trước.

Process & Toolpath

Xử lý bỏ túi

Gia công khoang bên trong khu vực kín.

Process & Toolpath

Xử lý đường viền

Gia công theo đường viền của bộ phận.

Process & Toolpath

Xuyên qua lỗ

Một lỗ xuyên qua phôi.

Machine & Coordinates

yên xe

Bộ phận đỡ bàn làm việc và di chuyển dọc theo đường ray.