Thuật ngữ
Vendor Term Alignment
Compare equivalent terms across FANUC, SINUMERIK, and generic ISO concepts.
6 groups · 4 fully aligned
Duyet theo danh muc
Speeds, feeds, engagement, load, temperature, and process-window concepts used to stabilize cutting.
Cutters, holders, presetting, fixtures, clamping, workpiece setup, and supporting hardware.
Machine axes, homing, coordinate systems, work offsets, transforms, and position references.
Program structure, modal states, interpolation commands, canned cycles, and code-level behavior.
Machining strategies, roughing/finishing concepts, cycle intent, and toolpath planning decisions.
Probing, tolerancing, surface quality, datum control, offsets, wear, and correction loops.
Alarms, recovery, limits, emergency behavior, diagnostics, backup, and preventive maintenance.
Tat ca thuat ngu
Bài kiểm tra
Đo lường và đánh giá kích thước và chất lượng.
Process & Toolpathbán hoàn thiện
Giai đoạn giữa gia công thô và hoàn thiện.
Machine & Coordinatesbàn làm việc
Một bệ chịu lực trên đó phôi được lắp và di chuyển theo trục.
Tooling & WorkholdingBảng dụng cụ
Tấm đế để gắn đồ gá và phôi.
Machine & CoordinatesBăng tải chip
Một thiết bị tự động vận chuyển chip.
Fault, Safety & MaintenanceBánh xe tay (JOG)
Một cách để điều khiển chuyển động trục bằng tay.
Fault, Safety & MaintenanceBáo động áp suất không khí
Báo động áp suất nguồn không khí bất thường.
Fault, Safety & MaintenanceBáo động bôi trơn
Hệ thống bôi trơn báo động bất thường.
Fault, Safety & Maintenancebáo động làm mát
Hệ thống làm mát báo động bất thường.
Fault, Safety & Maintenancebáo động servo
Báo động bất thường của hệ thống servo.
Fault, Safety & MaintenanceBáo động trục
Báo động bất thường liên quan đến chuyển động của trục.
Fault, Safety & Maintenancebáo động trục chính
Hệ thống trục chính báo động bất thường.
Program & G/M CodesBật làm mát (M08)
Bật chất làm mát.
Program & G/M Codesbiến
Các thông số được lưu trữ và tính toán trong các chương trình macro.
Measurement, Quality & CompensationBộ cài đặt công cụ
Thiết bị đo chiều dài/đường kính dụng cụ.
Machine & CoordinatesBộ điều khiển CNC
Cốt lõi của hệ thống CNC phân tích cú pháp và thực hiện chương trình.
Machine & Coordinatesbộ mã hóa
Cảm biến phản hồi vị trí/tốc độ.
Machine & CoordinatesBộ thay dao tự động (ATC)
Một thiết bị tự động hoàn thành việc thay thế công cụ.
Measurement, Quality & CompensationBộ thiết lập công cụ laser
Là thiết bị sử dụng tia laser để đo dụng cụ cắt.
Measurement, Quality & CompensationBồi thường hao mòn dụng cụ
Chỉnh sửa các sai lệch do mài mòn dụng cụ.
Measurement, Quality & CompensationBồi thường lỗi cao độ
Sửa lỗi bước vít me.
Machine & Coordinatesbồi thường phản ứng dữ dội
Sửa các lỗi do khe hở truyền động gây ra.
Measurement, Quality & Compensationbồi thường vị trí
Hiệu chỉnh bù cho các lỗi định vị.
Machine & CoordinatesBù bán kính dao (D)
Đã sửa sự khác biệt về bán kính công cụ.
Machine & CoordinatesBù chiều dài dao (H)
Đã sửa sự khác biệt về chiều dài công cụ.
Program & G/M CodesBù dao phải (G42)
Công cụ bù vào phía bên phải của đường dẫn.
Program & G/M CodesBù dao trái (G41)
Công cụ bù vào phía bên trái của đường dẫn.
Machine & Coordinatesbù đắp lịch thi đấu
Độ lệch của đồ gá so với máy công cụ.
Measurement, Quality & CompensationBù lỗi nhiệt
Sửa lỗi do tăng nhiệt độ.
Machine & CoordinatesBù tọa độ làm việc (G54)
Độ lệch tọa độ phôi thường được sử dụng.
Measurement, Quality & CompensationCài đặt dao
Quá trình thiết lập điểm gốc của dao so với phôi.
Machine & CoordinatesCài đặt hệ tọa độ
Quá trình xác định vị trí của hệ tọa độ phôi.
Measurement, Quality & CompensationCài đặt trước công cụ
Đo trước và đặt dụng cụ ra khỏi máy.
Tooling & Workholdingcái kẹp
Thiết bị kẹp thường được sử dụng cho phôi.
Fault, Safety & Maintenancecài lại
Xóa báo thức và trở về chế độ chờ.
Measurement, Quality & CompensationCaliper
Dụng cụ đo chiều dài thông dụng.
Measurement, Quality & CompensationCăn chỉnh phần công việc
Điều chỉnh phôi để căn chỉnh với mốc chuẩn.
Measurement, Quality & CompensationCăn chỉnh tọa độ đo lường
Căn chỉnh tọa độ đo với tọa độ gia công.
Machine & CoordinatesCăn chỉnh tọa độ máy-phôi
Căn chỉnh hệ tọa độ máy công cụ và phôi.
Measurement, Quality & Compensationchất lượng bề mặt
Các chỉ số toàn diện mô tả trạng thái bề mặt.
Measurement, Quality & CompensationChỉ báo quay số
Dụng cụ đo chuyển vị kiểu con trỏ.
Machine & CoordinatesChia tỷ lệ tọa độ (G51)
Chia tỷ lệ hệ tọa độ.
Process & Toolpathchiều cao an toàn
Mặt phẳng an toàn khi dụng cụ di chuyển nhanh.
Machining ParametersChiều rộng cắt (ae)
Chiều rộng cắt theo hướng xuyên tâm.
Machining ParametersChiều rộng chip
Kích thước của phoi theo hướng chiều rộng cắt.
Process & Toolpathchìm
Mũi khoan được gia công để chứa đầu vít.
Process & ToolpathCho ăn
Đường đi và cách dụng cụ đi vào quá trình cắt.
Tooling & WorkholdingChốt định vị
Chân để định vị chính xác.
Process & ToolpathChu trình khoan (G81)
Chu kỳ đóng hộp khoan tiêu chuẩn thường được sử dụng.
Process & ToolpathChu trình lỗ sâu (G83)
Chu trình khoan lỗ sâu để loại bỏ chip được phân đoạn.
Process & ToolpathChu trình tiện thô FANUC G71
FANUC Chu trình tiện thô thông thường.
Machine & CoordinatesChuẩn bản vẽ chi tiết
Cơ sở được chỉ định bởi bản vẽ phần.
Tooling & WorkholdingChuẩn gá đặt chi tiết
Mặt phẳng/điểm tham chiếu được sử dụng để định vị trong quá trình kẹp.
Tooling & Workholdingchức vụ
Xác định vị trí phôi trên máy công cụ.
Measurement, Quality & CompensationChuỗi kích thước
Mối quan hệ kích thước được hình thành bởi sự kết hợp của nhiều kích cỡ.
Tooling & Workholdingchuôi kiếm
Bộ phận giữ dụng cụ và kết nối nó với trục xoay.
Program & G/M Codeschương trình chính
Một chương trình kiểm soát toàn bộ quá trình gia công.
Program & G/M Codeschương trình con
Một đoạn chương trình có thể được chương trình chính gọi đi gọi lại nhiều lần.
Program & G/M Codeschương trình vĩ mô
Các chương trình nâng cao với các biến và logic.
Measurement, Quality & CompensationChuyển tiếp phù hợp
Sự phù hợp giữa giải phóng mặt bằng và can thiệp.
Tooling & Workholdingcơ chế kẹp
Cơ cấu lắp ráp thực hiện hành động kẹp.
Tooling & WorkholdingCollet mùa xuân
Mâm cặp giữ dụng cụ qua biến dạng đàn hồi.
Fault, Safety & Maintenancecon dao gãy
Dụng cụ bị gãy trong quá trình gia công.
Machine & CoordinatesCon quay
Hệ thống trục điều khiển dao hoặc phôi quay.
Tooling & WorkholdingCông cụ có thể lập chỉ mục
Một công cụ tái sử dụng thân dao bằng cách thay thế hạt dao.
Tooling & WorkholdingCông cụ nhàm chán
Dụng cụ dùng để mở rộng hoặc hoàn thiện lỗ.
Fault, Safety & MaintenanceCông cụ sứt mẻ
Lưỡi cắt của dụng cụ bị hư hỏng một phần.
Machine & CoordinatesCột
Bộ phận kết cấu thẳng đứng đỡ trục xoay/trượt.
Fault, Safety & Maintenancecửa bảo vệ
Cửa bảo vệ máy công cụ và công tắc an toàn.
Tooling & WorkholdingDao doa
Dụng cụ để hoàn thiện đường kính lỗ và chất lượng lỗ.
Tooling & Workholdingdao mũi tròn
Đầu dụng cụ có hình vòng cung, có tính đến cả độ bền và chất lượng bề mặt.
Tooling & WorkholdingDao phay đĩa
Dụng cụ hình đĩa, thường được sử dụng để gia công rãnh và vai.
Tooling & WorkholdingDao phay mặt
Dao phay để gia công diện tích lớn.
Tooling & WorkholdingDao phay ren
Công cụ xử lý ren bằng phay.
Measurement, Quality & CompensationĐầu dò kích hoạt
Một đầu dò kích hoạt tín hiệu khi chạm vào.
Measurement, Quality & CompensationĐầu dò phôi
Đầu dò để đo phôi trên máy.
Machine & Coordinatesđiểm 0 của chương trình
Vị trí gốc được sử dụng trong chương trình.
Machine & CoordinatesĐiểm 0 của máy
Nguồn gốc tham chiếu vốn có của máy công cụ.
Machine & CoordinatesĐiểm 0 của phôi
Nguồn gốc xử lý được xác định trong chương trình.
Measurement, Quality & Compensationđiểm chuẩn
Các yếu tố tham khảo để kiểm tra hoặc xử lý.
Machine & CoordinatesĐiểm chuẩn máy công cụ
Thiết kế máy công cụ hoặc dữ liệu đo lường.
Program & G/M CodesĐiểm dừng trục chính (M05)
Dừng quay trục chính.
Machine & Coordinatesđiểm tham chiếu
Máy công cụ trở về 0 để thiết lập vị trí tọa độ cố định.
Fault, Safety & MaintenanceĐiểm tham chiếu bị mất
Thông tin điểm tham chiếu tọa độ bị mất.
Tooling & WorkholdingĐịnh vị dụng cụ
Giải pháp định vị đạt được thông qua công cụ.
Program & G/M CodesĐịnh vị nhanh (G00)
Di chuyển đến vị trí mục tiêu với tốc độ nhanh.
Measurement, Quality & CompensationĐo chiều dài dao
Đo chiều dài dụng cụ để bù.
Machining ParametersĐộ dày chip
Độ dày của chip theo hướng cắt.
Measurement, Quality & CompensationĐộ đồng trục
Độ lệch tâm của hai trục.
Measurement, Quality & CompensationĐo đường kính dụng cụ
Đo đường kính dụng cụ để bù.
Measurement, Quality & CompensationĐộ không đảm bảo đo
Đánh giá khoảng tin cậy của kết quả đo.
Machine & CoordinatesĐộ lệch tọa độ cục bộ (G52)
Cài đặt bù hệ tọa độ tạm thời.
Measurement, Quality & Compensationđo lường cơ bản
Các phép đo kích thước được thực hiện dựa trên mốc thời gian.
Measurement, Quality & CompensationĐo ngoài máy
Quá trình đo được hoàn thành bên ngoài máy công cụ.
Measurement, Quality & Compensationđộ nhám bề mặt
Một thước đo độ nhám vi mô của bề mặt.
Measurement, Quality & CompensationĐộ phẳng
Độ lệch của một bề mặt so với mặt phẳng lý tưởng.
Machining ParametersĐộ phóng đại trục chính
Điều chỉnh tỷ lệ với tốc độ trục chính hiện tại.
Machining ParametersĐộ sâu cắt (ap)
Độ sâu cắt theo hướng trục.
Measurement, Quality & CompensationĐộ thẳng
Độ lệch so với đường thẳng trong đặc điểm tuyến tính.
Measurement, Quality & CompensationĐộ thẳng đứng
Độ lệch so với độ vuông góc với mốc chuẩn.
Machine & CoordinatesĐo tọa độ máy công cụ
Vị trí được đo trong hệ tọa độ máy.
Machine & CoordinatesĐo tọa độ phôi
Vị trí được đo trong hệ tọa độ phôi.
Measurement, Quality & CompensationĐo trên máy
Quá trình đo được hoàn thành trên máy công cụ.
Measurement, Quality & CompensationĐộ tròn
Độ lệch so với độ tròn trong mặt cắt tròn.
Process & ToolpathDoa lỗ
Đường kính lỗ hoàn thiện và chất lượng bề mặt lỗ.
Fault, Safety & Maintenanceđoạn đơn
Một chế độ để thực hiện từng phần một chương trình.
Process & Toolpathđối diện
Gia công các lỗ côn hoặc dạng bậc.
Machine & CoordinatesĐộng cơ servo
Động cơ để điều khiển chính xác chuyển động của trục.
Machine & CoordinatesDotA
Một cơ chế lập chỉ mục cho nhiều dao được cài đặt trên máy tiện.
Program & G/M CodesDừng chương trình (M00/M01)
Chương trình bị gián đoạn hoặc dừng tùy chọn.
Tooling & WorkholdingDụng cụ cắt cacbua
Dụng cụ làm bằng cacbua.
Tooling & WorkholdingDụng cụ cắt thép tốc độ cao
Dụng cụ cắt đa năng làm bằng thép tốc độ cao.
Tooling & Workholdingdụng cụ cắt tráng
Bề mặt dụng cụ có lớp phủ chống mài mòn để kéo dài tuổi thọ.
Measurement, Quality & Compensationdụng cụ đo
Nói chung đề cập đến các loại dụng cụ đo lường.
Tooling & WorkholdingDụng cụ làm mát bên ngoài
Chất làm mát được phun từ bên ngoài dụng cụ.
Tooling & WorkholdingDụng cụ làm mát bên trong
Chất làm mát được cung cấp thông qua các kênh bên trong của dụng cụ.
Fault, Safety & Maintenancedừng khẩn cấp
Chức năng an toàn để dừng khẩn cấp máy công cụ.
Measurement, Quality & CompensationDung sai góc
Độ lệch cho phép về kích thước góc.
Measurement, Quality & CompensationDung sai hình học
Kiểm soát các sai lệch cho phép về hình dạng và vị trí.
Measurement, Quality & CompensationDung sai kích thước
Độ lệch cho phép đối với các giá trị kích thước.
Measurement, Quality & Compensationđường viền
Độ lệch đường viền của một đường hoặc bề mặt.
Machine & CoordinatesFANUC 0i
Dòng hệ thống CNC phổ biến FANUC.
Machine & CoordinatesFANUC 30i
Dòng hệ thống CNC cao cấp FANUC.
Program & G/M CodesFANUC Macro B
Chức năng mở rộng chương trình macro của FANUC.
Program & G/M CodesG-code
Ngôn ngữ lập trình được dùng phổ biến nhất cho máy CNC. Các lệnh G-code điều khiển chuyển động máy, vận hành trục chính, dung dịch làm mát và các chức năng khác thông qua các mã chữ-số chuẩn hóa.
Tooling & WorkholdingGiá đỡ dụng cụ
Bộ phận hỗ trợ kết nối lưỡi dao với tay cầm.
Tooling & WorkholdingGiá đỡ dụng cụ BT
Tiêu chuẩn chuôi côn thông dụng, khả năng tương thích cao.
Tooling & WorkholdingGiá đỡ dụng cụ CAPTO
Hệ thống giá đỡ công cụ kết nối mô-đun.
Tooling & WorkholdingGiá đỡ dụng cụ HSK
Thân côn ngắn rỗng, thích hợp cho tốc độ cao và độ cứng cao.
Tooling & WorkholdingGiá đỡ dụng cụ thay đổi nhanh
Hệ thống giá đỡ dụng cụ giúp thay đổi dụng cụ nhanh chóng.
Measurement, Quality & Compensationgiải phóng mặt bằng phù hợp
Mối quan hệ khớp nối trong đó lỗ lớn hơn trục.
Machining Parametersgiật
Tốc độ thay đổi gia tốc (ảnh hưởng đến độ mượt của chuyển động).
Machining ParametersGiữ chạy dao khi trục chính vẫn quay
Tạm dừng cấp dữ liệu và giữ cho trục quay quay.
Fault, Safety & MaintenanceGiữ chạy dao khi xử lý sự cố
Tạm dừng cho ăn để xử lý các trường hợp ngoại lệ.
Machine & Coordinatesgiường
Bộ phận cấu trúc cơ bản của máy công cụ, chứa nhiều bộ phận khác nhau.
Process & ToolpathGỡ lỗi
Loại bỏ các gờ còn sót lại sau khi xử lý.
Fault, Safety & MaintenanceGọi cảnh sát
Hệ thống phát hiện sự bất thường và nhắc nhở trạng thái.
Program & G/M CodesGọi chương trình con (M98)
Hướng dẫn gọi chương trình con đã chỉ định.
Machine & Coordinateshệ thống làm mát
Cung cấp chất làm mát để giảm nhiệt độ cắt.
Machine & CoordinatesHệ tọa độ máy công cụ
Một hệ tọa độ dựa trên điểm 0 của máy công cụ.
Machine & CoordinatesHệ tọa độ mở rộng (G54.1)
Nhóm bù tọa độ phôi bổ sung.
Machine & CoordinatesHệ tọa độ phôi
Một hệ tọa độ dựa trên điểm gốc của phôi.
Machine & CoordinatesHệ tọa độ tổng hợp
Một hệ tọa độ bao gồm nhiều phép biến đổi.
Tooling & Workholdinghiện vật
Các bộ phận hoặc vật liệu đang được xử lý.
Measurement, Quality & Compensationhình trụ
Độ lệch toàn diện của bề mặt hình trụ.
Machine & CoordinatesHMI
Giao diện người-máy để vận hành và giám sát máy công cụ.
Process & Toolpathhoàn thiện
Đạt được kích thước và chất lượng bề mặt với số lượng cắt nhỏ.
Measurement, Quality & Compensationhợp tác
Thuật ngữ chung cho mối quan hệ khớp lỗ-trục.
Machine & CoordinatesHướng bù công cụ
Lựa chọn hướng bù trái/phải.
Machine & CoordinatesHướng dẫn tuyến tính
Đường ray có độ chính xác cao để dẫn hướng chuyển động tuyến tính.
Program & G/M CodesHủy bù dao (G40)
Hủy bù bán kính dao.
Tooling & Workholdingkẹp
Hành động cố định phôi vào máy công cụ.
Tooling & WorkholdingKẹp
Thân hàm của mâm cặp hoặc kẹp được sử dụng để kẹp.
Tooling & Workholdingkẹp bê tông
Phần cấu trúc chính của vật cố định.
Tooling & WorkholdingKẹp chân không
Sử dụng lực hút chân không để kẹp phôi.
Tooling & WorkholdingKẹp phôi
Quá trình lắp đặt và cố định phôi.
Tooling & WorkholdingKẹp từ
Sử dụng lực từ để giữ phôi.
Measurement, Quality & Compensationkết cấu bề mặt
Các hoa văn trên bề mặt sau khi xử lý.
Program & G/M CodesKết thúc chương trình (M30)
Kết thúc chương trình và thiết lập lại.
Fault, Safety & MaintenanceKhắc phục sự cố
Quá trình phân tích và định vị lỗi.
Process & ToolpathKhai thác
Tạo ren bên trong lỗ.
Tooling & Workholdingkhay
Sàn thay đổi để mang phôi.
Fault, Safety & Maintenancekhóa liên động an toàn
Cơ chế khóa liên động để ngăn chặn các chuyển động nguy hiểm.
Fault, Safety & MaintenanceKhóa máy
Trạng thái cấm máy công cụ thực hiện các hành động.
Process & Toolpathkhoan
Sử dụng máy khoan để tạo các lỗ tròn.
Process & ToolpathKhoan lỗ sâu
Khoan lỗ sâu ở các phần có loại bỏ phoi.
Program & G/M CodesKhối
Một đơn vị thực thi bao gồm một dòng mã.
Measurement, Quality & CompensationKhối cài đặt công cụ
Khối tham chiếu để cài đặt công cụ thủ công.
Measurement, Quality & CompensationKhối đo
Khối tham chiếu có độ dài tiêu chuẩn.
Tooling & Workholdingkhối hình chữ V
Khối kẹp để định vị các bộ phận hình trụ.
Machine & CoordinatesKhông bù đắp
Điều chỉnh bù đắp vị trí điểm 0.
Measurement, Quality & CompensationKiểm soát chất lượng
Hoạt động quản lý đảm bảo chất lượng ổn định.
Program & G/M CodesLàm mát (M09)
Tắt chất làm mát.
Process & Toolpathlàm tròn
Làm tròn các góc nhọn.
Tooling & WorkholdingLàm việc
Phương pháp cố định phôi ổn định.
Measurement, Quality & CompensationLặp lại độ chính xác định vị
Độ chính xác của việc lặp lại cùng một vị trí.
Machine & Coordinateslập trình gia tăng
Giá trị tọa độ được nhập dựa trên vị trí hiện tại.
Program & G/M CodesLập trình tăng dần (G91)
Các giá trị tọa độ dựa trên vị trí hiện tại.
Machine & Coordinateslập trình tuyệt đối
Các giá trị tọa độ được nhập dựa trên điểm 0.
Program & G/M CodesLập trình tuyệt đối (G90)
Giá trị tọa độ dựa trên điểm 0.
Machining Parameterslề
Lượng vật liệu dành riêng cho quá trình xử lý tiếp theo.
Fault, Safety & MaintenanceLịch sử cảnh báo
Nhật ký ghi lại thông tin báo động trong quá khứ.
Tooling & WorkholdingLịch thi đấu thay đổi nhanh
Hệ thống kẹp để thay đổi nhanh chóng.
Process & Toolpathlỗ mù
Lỗ không đầy đủ
Machine & CoordinatesLỗ tham chiếu
Tính năng lỗ như một mốc thời gian.
Fault, Safety & MaintenanceLỗi mã hóa
Thiết bị phản hồi vị trí không bình thường.
Machining Parameterslực cắt
Tổng hợp lực tác dụng lên dụng cụ khi cắt.
Machining ParametersLực cắt
Các yêu cầu năng lượng cần thiết để hoàn thành việc cắt.
Tooling & Workholdinglực kẹp
Lực cần thiết để giữ phôi.
Tooling & Workholdinglưỡi dao
Lưỡi cắt có thể thay thế.
Machining ParametersLượng cắt trục
Lượng cắt dọc trục của dụng cụ vào phôi (thường đồng nghĩa với độ sâu cắt).
Machining ParametersLượng cắt xuyên tâm
Lượng cắt hướng tâm của dụng cụ vào phôi (thường đồng nghĩa với chiều rộng cắt).
Fault, Safety & MaintenanceMã báo động
Số được sử dụng để xác định loại lỗi.
Program & G/M CodesMã M
Một tập hợp các hướng dẫn để kiểm soát khả năng tiếp cận.
Fault, Safety & Maintenancemạch an toàn
Đảm bảo mạch điện an toàn.
Tooling & Workholdingmâm cặp
Thiết bị kẹp quay để giữ phôi.
Tooling & WorkholdingMâm cặp ba hàm
Mâm cặp kẹp đồng bộ ba hàm.
Tooling & WorkholdingMâm cặp bốn hàm
Mâm cặp kẹp độc lập 4 chấu.
Tooling & Workholdingmâm cặp ER
Loạt thông số kỹ thuật mâm cặp lò xo thường được sử dụng.
Measurement, Quality & CompensationMáy đo ba tọa độ
Thiết bị đo không gian có độ chính xác cao (CMM).
Tooling & Workholdingmáy khoan
Dụng cụ khoan lỗ.
Tooling & Workholdingmáy phay lưỡi cưa
Máy cắt mỏng để tạo rãnh và chia tay.
Machine & CoordinatesMáy thay pallet tự động (APC)
Thiết bị tự động thay đổi pallet phôi.
Machine & CoordinatesMDI
Chế độ nhập dữ liệu thủ công cho các hướng dẫn tạm thời.
Measurement, Quality & CompensationMicromet
Công cụ đo chiều dài có độ chính xác cao.
Process & ToolpathMở rộng
Mở rộng đường kính của một lỗ hiện có.
Machining Parametersmô-men xoắn trục chính
Mômen quay do trục chính tạo ra.
Machine & Coordinatesmốc thời gian
Mặt phẳng cơ sở.
Tooling & Workholdingmóng vuốt cứng
Hàm tiêu chuẩn cứng, chịu mài mòn nhưng khả năng thích ứng thấp.
Tooling & Workholdingmóng vuốt mềm
Hàm kẹp có thể được gia công và tạo hình để phù hợp với phôi.
Tooling & Workholdingmũi khoan trung tâm
Mũi khoan ngắn để định vị lỗ.
Tooling & WorkholdingMũi tâm
Một thiết bị đầu được sử dụng để hỗ trợ phần cuối của tác phẩm.
Measurement, Quality & CompensationNăng suất
Tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn trong tổng sản lượng.
Fault, Safety & MaintenanceNguồn điện bất thường
Mất điện hoặc điện áp bất thường.
Tooling & Workholdingnhà máy bóng cuối
Đầu dụng cụ có dạng hình cầu, thích hợp để gia công bề mặt cong.
Tooling & Workholdingnhà máy cuối
Công cụ đa năng để phay phẳng và phay mặt.
Process & ToolpathNhạt nhẽo
Mở rộng chính xác và sửa các lỗ.
Machining Parametersnhiệt độ cắt
Nhiệt độ nhiệt sinh ra trong vùng cắt.
Measurement, Quality & CompensationNhịp đầy đủ
Độ lệch hướng của toàn bộ bề mặt trong quá trình quay.
Measurement, Quality & Compensationnhịp tròn
Độ lệch hướng của một phần trong quá trình quay.
Program & G/M CodesNội suy cung (G02/G03)
Di chuyển theo quỹ đạo hình cung.
Program & G/M CodesNội suy tuyến tính (G01)
Di chuyển theo đường thẳng tại một nguồn cấp dữ liệu nhất định.
Machine & CoordinatesỔ đĩa servo
Một bộ truyền động điều khiển chuyển động của động cơ servo.
Program & G/M CodesPhán quyết có điều kiện (IF)
Thực hiện các đường dẫn khác nhau dựa trên các điều kiện.
Process & Toolpathphay mặt
Phay một bề mặt phẳng.
Process & ToolpathPhay mặt
Phay các bức tường bên hoặc mặt tiền.
Process & ToolpathPhay ren
Chủ đề được sản xuất bằng cách phay.
Machine & CoordinatesPhối hợp phản chiếu
Phản chiếu hệ tọa độ.
Machining ParametersPhụ cấp gia công thô
Lượng vật liệu dành riêng cho giai đoạn gia công thô.
Machining ParametersPhụ cấp hoàn thiện
Độ dày của vật liệu còn lại để hoàn thiện cuối cùng.
Fault, Safety & Maintenancequá nóng
Trạng thái mà nhiệt độ vượt quá ngưỡng an toàn.
Fault, Safety & Maintenancequá tải
Tải truyền động hoặc trục chính vượt quá giới hạn.
Measurement, Quality & CompensationRa
Tham số trung bình số học độ nhám.
Process & ToolpathRãnh
Gia công các rãnh hoặc bước dài.
Process & ToolpathRút con dao ra
Đường dẫn và phương pháp để công cụ thoát khỏi quá trình cắt.
Measurement, Quality & CompensationRz
Thông số chiều cao tối đa độ nhám.
Machine & CoordinatesSINUMERIK 828D
Dòng hệ thống CNC tầm trung của Siemens.
Machine & CoordinatesSINUMERIK 840D sl
Dòng hệ thống CNC cao cấp của Siemens.
Process & ToolpathSINUMERIK CYCLE800
Chu trình chuyển đổi thái độ năm trục của Siemens.
Process & ToolpathSINUMERIK CYCLE832
Chu trình gia công có độ chính xác cao/tốc độ cao của Siemens.
Program & G/M CodesSINUMERIK ShopMill
Môi trường lập trình phay hội thoại của Siemens.
Program & G/M CodesSINUMERIK ShopTurn
Môi trường lập trình chuyển đổi hội thoại của Siemens.
Program & G/M CodesSố chương trình (O)
Số được sử dụng để xác định chương trình.
Tooling & WorkholdingSố dao
Số nhận dạng của công cụ được tham chiếu trong chương trình.
Program & G/M CodesSố phân đoạn (N)
Số thứ tự của đoạn chương trình.
Machine & CoordinatesSố tọa độ phôi
Chỉ số số của hệ tọa độ phôi.
Measurement, Quality & Compensationsự can thiệp phù hợp
Lỗ nhỏ hơn khớp trục.
Measurement, Quality & Compensationsự định cỡ
Điều chỉnh để duy trì độ chính xác của phép đo/thiết bị.
Measurement, Quality & CompensationSự định cỡ
Quá trình thiết lập đường cơ sở hoặc tham số đo lường.
Process & Toolpathsự gia công thô
Giai đoạn trong đó vật liệu được loại bỏ với số lượng cắt lớn hơn.
Measurement, Quality & CompensationSự song song
Độ lệch từ sự song song đến mốc thời gian.
Measurement, Quality & CompensationSửa
Sửa chữa, gia công sản phẩm không đạt tiêu chuẩn.
Measurement, Quality & Compensationsức chịu đựng
Phạm vi sai lệch kích thước cho phép.
Machining ParametersTải công cụ
Giá trị giám sát của tải trọng dụng cụ/trục chính thực tế.
Tooling & WorkholdingTấm áp lực
Một vật cố định giữ phôi ở đúng vị trí bằng lực nén.
Program & G/M CodesTạm dừng (G04)
Tạm dừng trì hoãn chương trình.
Machining Parameterstăng tốc
Tốc độ thay đổi tốc độ trục.
Tooling & Workholdingtạp chí công cụ
Một thiết bị lưu trữ các công cụ và tự động thay đổi chúng.
Tooling & Workholdingthay đổi pallet
Hoạt động thay đổi pallet trên máy công cụ.
Machining ParametersThức ăn mỗi răng
Khoảng cách mà mỗi răng của dụng cụ tiến lên trên mỗi vòng quay.
Machining ParametersThức ăn trên mỗi vòng quay
Khoảng cách tiến dao tương ứng với mỗi vòng quay của trục chính.
Measurement, Quality & Compensationthước đo chiều cao
Dụng cụ đo chiều cao và đánh dấu đường.
Machining Parameterstốc độ cắt
Vận tốc tuyến tính của điểm tiếp xúc giữa lưỡi cắt dụng cụ và phôi.
Machining Parameterstốc độ không đổi
Trục chính duy trì chế độ điều khiển tốc độ cố định.
Machining ParametersTốc độ nạp
Điều chỉnh tỷ lệ với tốc độ nạp hiện tại.
Machine & CoordinatesTốc độ nạp nhanh
Tốc độ di chuyển của máy công cụ khi chuyển động nhanh.
Machining ParametersTốc độ tiến dao
Tốc độ mà dao cắt tiến dọc theo phôi; trong gia công CNC thường được biểu thị bằng mm/min (milimét/phút) hoặc IPM (inch/phút).
Machining ParametersTốc độ trục chính
Tốc độ quay của trục chính máy, được đo bằng RPM (vòng/phút). Thông số này quyết định tốc độ quay của dao cắt hoặc phôi trong quá trình gia công.
Machining Parameterstốc độ tuyến tính
Vận tốc tuyến tính của chuyển động tròn tại điểm tiếp xúc.
Machining ParametersTốc độ tuyến tính không đổi (CSS)
Chế độ điều khiển trục chính duy trì tốc độ tuyến tính không đổi.
Fault, Safety & MaintenanceTrả lại nguồn gốc không thành công
Quá trình zeroing không hoàn tất thành công.
Program & G/M CodesTrả về chương trình con (M99)
Chương trình con kết thúc và quay về chương trình chính.
Tooling & Workholdingtrống
Dạng nguyên liệu ban đầu trước khi gia công.
Fault, Safety & MaintenanceTrong cuộc hành trình
Chuyển động của trục vượt quá phạm vi cho phép.
Machine & CoordinatesTrục A
Trục quay quanh trục X.
Machine & CoordinatesTrục B
Trục quay quanh trục Y.
Machine & CoordinatesTrục C
Trục quay quanh trục Z.
Machine & Coordinatestrục chuẩn
trục làm cơ sở.
Machine & CoordinatesTrục phụ
Trục chính để gia công thứ cấp hoặc gia công ngược.
Machine & CoordinatesTrục X
Trục chuyển động tuyến tính của máy công cụ, thường theo hướng trái và phải.
Machine & CoordinatesTrục Y
Trục chuyển động tuyến tính của máy công cụ, thường theo hướng từ trước ra sau.
Machine & Coordinatestrục Z
Trục chuyển động tuyến tính của máy công cụ, thường theo hướng lên và xuống.
Fault, Safety & MaintenanceTự chẩn đoán
Hệ thống phát hiện trạng thái của chính nó.
Machining Parameterstỷ lệ cắt
Tỷ lệ giữa độ dày phoi và độ dày lớp chưa cắt.
Machining Parameterstỷ lệ loại bỏ vật liệu
Khối lượng vật liệu được loại bỏ trong một đơn vị thời gian.
Tooling & WorkholdingỤ sau
Bộ phận trên máy tiện hỗ trợ phôi.
Fault, Safety & Maintenanceva chạm
Sự tiếp xúc ngoài ý muốn của dụng cụ/ phôi/ đồ gá.
Tooling & Workholdingvật cố định
Thiết bị định vị và kẹp phôi.
Process & Toolpathvát mép
Loại bỏ các cạnh sắc để tạo góc xiên.
Measurement, Quality & Compensationvị trí
Độ lệch của vị trí đối tượng so với mốc chuẩn.
Tooling & WorkholdingVị trí dụng cụ
Số vị trí của dao trong ổ dao hoặc ụ dao.
Measurement, Quality & CompensationVị trí thực
Dung sai hình học kiểm soát vị trí đặc tính so với chuẩn định vị.
Machine & Coordinatesvít bóng
Một phần tử truyền chuyển đổi chuyển động quay thành chuyển động tuyến tính.
Machine & Coordinatesvỏ bảo vệ
Cấu trúc bảo vệ để ngăn chặn sự bắn tóe chip/chất làm mát.
Tooling & WorkholdingVỗ nhẹ
Dụng cụ gia công ren trong.
Machine & CoordinatesXoay tọa độ (G68)
Thực hiện phép biến đổi phép quay trên hệ tọa độ.
Program & G/M CodesXoay trục chính về phía trước (M03)
Bắt đầu quay trục chính về phía trước.
Process & ToolpathXử lý bỏ túi
Gia công khoang bên trong khu vực kín.
Process & ToolpathXử lý đường viền
Gia công theo đường viền của bộ phận.
Process & ToolpathXuyên qua lỗ
Một lỗ xuyên qua phôi.
Machine & Coordinatesyên xe
Bộ phận đỡ bàn làm việc và di chuyển dọc theo đường ray.