Chức năng công cụ và các tình huống áp dụng

Máy tính lực cắt được sử dụng để ước tính lực cắt, công suất và mô-men xoắn dựa trên sự ăn khớp của dụng cụ. Công cụ này được sử dụng để căn chỉnh bước tiến, tốc độ và tải theo ranh giới của máy công cụ trước khi sản xuất hàng loạt. Công cụ này tập trung hơn vào việc tính toán tham số và so sánh định lượng, đồng thời phù hợp cho việc lập mô hình phần đầu tiên và tối ưu hóa chu trình. Tiêu điểm nhắc nhở của trang: Trước tiên hãy nhập lực cắt và lượng cắt cụ thể.

Trước tiên, nên thực hiện một vòng xác minh cắt thận trọng để xác nhận rằng tải và độ rung ổn định trước khi nới lỏng dần các thông số hiệu suất.

Giải thích đầu vào/đầu ra chính

đầu vào chính

Tốc độ cắt (m/phút): thông số kiểm soát quá trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tải trọng và độ ổn định.
Tốc độ trục chính (RPM): thông số điều khiển quá trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tải trọng và độ ổn định.
Lực cắt riêng Kc (N/mm2): Các thông số đầu vào cơ bản, nên thống nhất với bản vẽ và phiếu gia công.
Độ sâu cắt ap (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
Chiều rộng cắt ae (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
Bước tiến trên mỗi răng fz (mm/răng): thông số kiểm soát quá trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tải trọng và độ ổn định.

đầu ra phím

Lực cắt (N): Được sử dụng để kiểm tra độ bền và độ cứng nhằm tránh vượt quá khả năng của dụng cụ, đồ gá hoặc trục xoay.
Công suất trục chính (kW): Được sử dụng để kiểm tra độ bền và độ cứng nhằm tránh vượt quá khả năng của dụng cụ, đồ gá hoặc trục chính.
Mô-men xoắn (N*m): Được sử dụng để kiểm tra độ bền và độ cứng nhằm tránh vượt quá khả năng của dụng cụ, đồ gá hoặc trục xoay.
Tốc độ tiến dao (mm/phút): được sử dụng để sắp xếp nhịp tiến dao và phải được đánh giá cùng với tải trọng của máy công cụ và tuổi thọ của dụng cụ.

Nên tuân theo nhịp điệu “khóa ràng buộc trước, tinh chỉnh sau kiểm soát và xác minh kết quả” để tránh những thay đổi liên kết quá mức.

Thứ tự sử dụng khuyến nghị

Khóa đầu vào ràng buộc: Trước tiên hãy xác nhận rằng độ sâu cắt ap và chiều rộng của vết cắt ae phù hợp với các điều kiện tại chỗ để tránh điều chỉnh các tham số trên các ranh giới sai.
Đặt đầu vào điều khiển: Thiết lập đường cơ sở vòng đầu tiên xung quanh tốc độ cắt, tốc độ trục chính và bước tiến trên mỗi răng fz và ưu tiên các giá trị bảo toàn.
Giải thích các kết quả chính: Trước tiên hãy kiểm tra xem lực cắt, công suất trục chính và mô-men xoắn có nằm trong cửa sổ khả năng hay không và ghi lại các xu hướng bất thường.
Xác minh vòng kín: Ghi kết quả tính toán vào bản ghi bài viết đầu tiên và chú thích chương trình. Sau khi bài viết đầu tiên ổn định, hãy thực hiện tinh chỉnh một biến và chỉ thay đổi một tham số điều khiển tại một thời điểm.

Giải thích kết quả và xác minh tại chỗ

Tập trung vào: Ưu tiên xác nhận xem tốc độ, bước tiến và tải trọng có nằm trong phạm vi ổn định của máy công cụ hay không.

Tải trọng trục chính và tín hiệu rung không được tiếp tục tăng.
Sau khi kích thước của mảnh đầu tiên ổn định, các thông số hiệu suất có thể tăng lên.
Những thay đổi về độ mòn của dụng cụ yêu cầu đường cơ sở đầu vào phải được cập nhật đồng bộ.
Nếu có sự thay đổi đột ngột trong kết quả, trước tiên hãy kiểm tra thiết bị, trình tự đầu vào và trạng thái máy công cụ.

Công cụ liên quan

Đề xuất thực hiện

Nên kết hợp công cụ tính lực cắt vào quy trình cố định: xác nhận đường cơ sở đầu vào -> xác minh bài viết đầu tiên -> tối ưu hóa một biến -> cố định tham số -> theo dõi phiên bản và sử dụng lực cắt và công suất trục chính làm trường bản ghi cốt lõi để bàn giao nhóm.

Cutting Force Calculator

Results

Linked Parameter Diagram