Chức năng công cụ và các tình huống áp dụng

Máy tính tốc độ cắt được sử dụng để nhập hai tham số bất kỳ và tính toán ngược tham số thứ ba. Công cụ này được sử dụng để căn chỉnh bước tiến, tốc độ và tải theo ranh giới của máy công cụ trước khi sản xuất hàng loạt. Công cụ này tập trung hơn vào việc tính toán tham số và so sánh định lượng, đồng thời phù hợp cho việc lập mô hình phần đầu tiên và tối ưu hóa chu trình. Tiêu điểm lời nhắc trang: Chọn một tham số đích và sử dụng hai tham số còn lại để tính toán ngược.

Trước tiên, nên thực hiện một vòng xác minh cắt thận trọng để xác nhận rằng tải và độ rung ổn định trước khi nới lỏng dần các thông số hiệu suất.

Giải thích đầu vào/đầu ra chính

đầu vào chính

Mục tiêu tính toán ngược: dùng để chuyển nhánh quy tắc, nên chọn theo điều kiện làm việc thực tế trên công trường.
Đường kính (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
Tốc độ trục chính (RPM): thông số điều khiển quá trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tải trọng và độ ổn định.
Tốc độ cắt (m/phút): thông số kiểm soát quá trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tải trọng và độ ổn định.

đầu ra phím

Đường kính (mm): Được sử dụng để xác nhận hình học/tọa độ, nên thực hiện tính toán lại lần thứ hai trước khi lập trình.
Tốc độ trục chính (RPM): Được sử dụng để kiểm tra bánh răng trục chính và giới hạn trên của tốc độ tuyến tính để tránh chạy quá tốc độ.
Tốc độ cắt (m/phút): Là giá trị tham khảo để đưa ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của chi tiết đầu tiên.

Nên tuân theo nhịp điệu “khóa ràng buộc trước, tinh chỉnh sau kiểm soát và xác minh kết quả” để tránh những thay đổi liên kết quá mức.

Thứ tự sử dụng khuyến nghị

Khóa đầu vào ràng buộc: Trước tiên, hãy xác nhận rằng đường kính phù hợp với điều kiện địa điểm để tránh điều chỉnh các thông số sai ranh giới.
Đặt đầu vào điều khiển: Thiết lập đường cơ sở vòng đầu tiên xung quanh tốc độ trục chính và tốc độ cắt, đồng thời ưu tiên các giá trị bảo toàn.
Giải thích các kết quả chính: Trước tiên hãy kiểm tra xem đường kính, tốc độ trục chính và tốc độ cắt có nằm trong cửa sổ khả năng hay không và ghi lại các xu hướng bất thường.
Xác minh vòng kín: Ghi kết quả tính toán vào bản ghi bài viết đầu tiên và chú thích chương trình. Sau khi bài viết đầu tiên ổn định, hãy thực hiện tinh chỉnh một biến và chỉ thay đổi một tham số điều khiển tại một thời điểm.

Giải thích kết quả và xác minh tại chỗ

Tập trung vào: Ưu tiên xác nhận xem tốc độ, bước tiến và tải trọng có nằm trong phạm vi ổn định của máy công cụ hay không.

Tải trọng trục chính và tín hiệu rung không được tiếp tục tăng.
Sau khi kích thước của mảnh đầu tiên ổn định, các thông số hiệu suất có thể tăng lên.
Những thay đổi về độ mòn của dụng cụ yêu cầu đường cơ sở đầu vào phải được cập nhật đồng bộ.
Nếu có sự thay đổi đột ngột trong kết quả, trước tiên hãy kiểm tra thiết bị, trình tự đầu vào và trạng thái máy công cụ.

Công cụ liên quan

Đề xuất thực hiện

Nên kết hợp công cụ tính tốc độ cắt vào quy trình cố định: xác nhận đường cơ sở đầu vào -> xác minh bài viết đầu tiên -> tối ưu hóa một biến -> cố định tham số -> theo dõi phiên bản và sử dụng đường kính và tốc độ trục chính làm trường bản ghi cốt lõi để bàn giao nhóm.

Cutting Speed Calculator

Results

Linked Parameter Diagram