Deep Hole Pecker Macro

Build deep-hole peck cycles with local peck strategy rules and local time calculations.

Tất cả công cụ miễn phí mãi mãi

Tip: Build a variable-peck deep-hole cycle with controlled retracts.

Results

20
Peck cycles (times)
3
Final peck size (mm)
1.508
Estimated time (min)
O9201 (Variable peck deep-hole cycle template) G90 G80 G0 Z5. G1 Z-12.000 F80 G0 Z-10.000 G1 Z-23.040 F80 G0 Z-21.040 G1 Z-33.197 F80 G0 Z-31.197 G1 Z-42.541 F80 G0 Z-40.541 G1 Z-51.138 F80 G0 Z-49.138 G1 Z-59.047 F80 G0 Z-57.047 G1 Z-66.323 F80 G0 Z-64.323 G1 Z-73.017 F80 G0 Z-71.017 G1 Z-79.176 F80 G0 Z-77.176 G1 Z-84.842 F80 G0 Z-82.842 G1 Z-90.054 F80 G0 Z-88.054 G1 Z-94.850 F80 G0 Z-92.850 G1 Z-99.262 F80 G0 Z-97.262 G1 Z-103.321 F80 G0 Z-101.321 G1 Z-107.055 F80 G0 Z-105.055 G1 Z-110.491 F80 G0 Z-108.491 G1 Z-113.652 F80 G0 Z-111.652 G1 Z-116.652 F80 G0 Z-114.652 G1 Z-119.652 F80 G0 Z-117.652 G1 Z-120.000 F80 G0 Z5. M99
Generated macro
Linked Parameter Diagram
deepHoleMacro

Input / Output Bars

Inputs

Program number9,201
Total depth120
Initial peck12
Peck decay factor0.92

Outputs

Peck cycles20
Final peck size3
Estimated time1.508

Geometry View

Program / Diagnosis Flow

deepHoleMacro
Peck cycles
20
Final peck size
3
Estimated time
1.508
Program number
9,201
Total depth
120
Initial peck
12

Chức năng công cụ và các tình huống áp dụng

Trình tạo chu trình khoan lỗ sâu được sử dụng để tạo ra các chu trình lỗ sâu dựa trên các quy tắc chiến lược phân hạng cục bộ và tính toán thời gian cục bộ. Công cụ này được sử dụng để tạo các mẫu chương trình macro được tham số hóa cho bộ điều khiển CNC, yêu cầu xác minh chạy thử trước khi sử dụng. Công cụ này tập trung hơn vào việc tính toán tham số và so sánh định lượng, đồng thời phù hợp cho việc lập mô hình phần đầu tiên và tối ưu hóa chu trình. Tiêu điểm lời nhắc trang: Tạo chu trình mổ và khoan lỗ sâu có thể thay đổi để kiểm soát mức độ rút lại mỗi lần.

Trước tiên nên chọn mẫu tương ứng và điền các thông số. Sau khi tạo, bạn phải chạy thử để xác minh rằng quỹ đạo an toàn trước khi trực tuyến.

Giải thích đầu vào/đầu ra chính

đầu vào chính

  • Số chương trình (O): Các tham số đầu vào cơ bản, nên nhất quán với bảng quy trình lập trình và hướng dẫn sử dụng bộ điều khiển.
  • Tổng độ sâu (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
  • Lượng khoan peck ban đầu (mm): Tạo ra các tham số điều khiển, ảnh hưởng đến cấu trúc và nội dung đầu ra của chương trình macro.
  • Hệ số suy giảm máy khoan Peck: Tạo các tham số điều khiển ảnh hưởng đến cấu trúc và nội dung đầu ra của chương trình macro.
  • Lượng khoan tối thiểu (mm): Tạo ra các tham số điều khiển, ảnh hưởng đến cấu trúc và nội dung đầu ra của chương trình macro.
  • Mức rút dao (mm): Thông số rút dao của mặt phẳng an toàn hoặc dụng cụ, liên quan đến an toàn vận hành.

đầu ra phím

  • Số lần mổ (lần): dùng để đánh giá nhịp độ và tính kinh tế. Nên xem xét nó kết hợp với mục tiêu thay đổi và tầm cỡ báo giá.
  • Lượng khoan lần cuối (mm): Kết quả được tạo ra cần phải chạy thử để xác minh độ an toàn trước khi sử dụng.
  • Thời gian ước tính (phút): Dùng để đánh giá tốc độ và tính kinh tế. Nên xem xét nó dựa trên mục tiêu thay đổi và tầm cỡ báo giá.
  • Tạo chương trình macro: Mẫu chương trình được tạo cần phải chạy thử để xác minh và xác nhận khả năng tương thích của bộ điều khiển trước khi sử dụng.

Nên tiến hành theo thứ tự “chọn mẫu → điền thông số → xác minh chạy thử → vận hành trực tuyến”.

Thứ tự sử dụng khuyến nghị

  1. Khóa đầu vào ràng buộc: Trước tiên hãy xác nhận rằng tổng độ sâu phù hợp với điều kiện của địa điểm để tránh điều chỉnh các tham số trên ranh giới sai.
  2. Đặt đầu vào điều khiển: Thiết lập vòng đường cơ sở đầu tiên xung quanh khối lượng peck ban đầu, hệ số suy giảm peck và khối lượng peck tối thiểu, đồng thời ưu tiên các giá trị bảo toàn.
  3. Giải thích các kết quả chính: Trước tiên, hãy kiểm tra xem số lần khoan, lượng khoan cuối cùng và thời gian ước tính có nằm trong cửa sổ khả năng hay không và tập trung vào việc kiểm tra “tạo chương trình macro”.
  4. Xác minh vòng kín: Ghi kết quả tính toán vào bản ghi bài viết đầu tiên và chú thích chương trình. Sau khi bài viết đầu tiên ổn định, hãy thực hiện tinh chỉnh một biến và chỉ thay đổi một tham số điều khiển tại một thời điểm.

Giải thích kết quả và xác minh tại chỗ

Trọng tâm chính: Tập trung vào việc xác nhận cú pháp chương trình macro được tạo, số lượng biến và khả năng tương thích của bộ điều khiển.

  • Trước tiên, mã được tạo phải được chạy khô và xác minh trong một phần duy nhất và quỹ đạo phải được xác nhận là an toàn trước khi cắt.
  • Để tránh xung đột với các chương trình hiện có, nên phân bổ số lượng biến macro trong một phạm vi thống nhất.
  • Sau khi các tham số mẫu được sửa đổi, chuỗi tọa độ cần được tạo lại và xem lại.
  • Hãy chú ý hơn đến việc tạo các chương trình macro cũng như xử lý các vấn đề về bảo mật và cú pháp trước khi xảy ra cảnh báo.

Những lưu ý khi sử dụng chương trình NC

Công cụ này xuất ra mẫu kiểu Fanuc/Haas. Vui lòng sửa các mục kiểm tra sau khi triển khai nó:

  • Xác minh rằng bộ điều khiển hỗ trợ các biến macro, vòng lặp và cú pháp hàm lượng giác được sử dụng.
  • Kiểm tra xem phần trước phương thức (ví dụ: G17/G90/G40/G49/G80) đã hoàn tất chưa.
  • Kiểm tra lần lượt mặt phẳng an toàn, chiều cao rút dao, các biến cấp liệu và dụng cụ tại chỗ.
  • Hoạt động đầu tiên phải là chạy khô, một giai đoạn và độ phóng đại thấp. Xác nhận quỹ đạo trước khi cắt.

Công cụ liên quan

Đề xuất thực hiện

Nên kết hợp trình tạo chu trình khoan lỗ sâu vào quy trình cố định: chọn mẫu -> điền tham số -> xác minh chạy khô -> vận hành trực tuyến và sử dụng số lần mổ và số lần mổ cuối cùng làm trường bản ghi cốt lõi để bàn giao nhóm.