Chức năng công cụ và các tình huống áp dụng

Máy tính thông số vật liệu khó gia công được sử dụng để ước tính tốc độ, bước tiến, tốc độ loại bỏ và chỉ số rủi ro cho gia công hợp kim titan/hợp kim nhiệt độ cao/thép cứng. Công cụ này được sử dụng để căn chỉnh bước tiến, tốc độ và tải theo ranh giới của máy công cụ trước khi sản xuất hàng loạt. Công cụ này tập trung hơn vào việc tính toán tham số và so sánh định lượng, đồng thời phù hợp cho việc lập mô hình phần đầu tiên và tối ưu hóa chu trình. Tiêu điểm nhắc nhở của trang: Trước tiên, hãy chọn loại vật liệu khó gia công, sau đó điều chỉnh lượng cấp liệu và lượng cắt trên mỗi răng.

Trước tiên, nên thực hiện một vòng xác minh cắt thận trọng để xác nhận rằng tải và độ rung ổn định trước khi nới lỏng dần các thông số hiệu suất.

Giải thích đầu vào/đầu ra chính

đầu vào chính

Danh mục vật liệu: Dùng để chuyển đổi vật liệu hoặc nhóm điều kiện làm việc, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hệ số kinh nghiệm và khoảng thời gian khuyến nghị.
Đường kính dao (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
Tốc độ cắt (m/phút): thông số kiểm soát quá trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tải trọng và độ ổn định.
Bước tiến trên mỗi răng (mm/răng): thông số kiểm soát quá trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tải trọng và độ ổn định.
Số răng (z): các thông số điều khiển quá trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tải trọng và độ ổn định.
Độ sâu cắt ap (mm): thông số đầu vào cơ bản, nên phù hợp với bản vẽ và thẻ gia công.

đầu ra phím

Tốc độ trục chính (RPM): Được sử dụng để kiểm tra bánh răng trục chính và giới hạn trên của tốc độ tuyến tính để tránh chạy quá tốc độ.
Tốc độ tiến dao (mm/phút): được sử dụng để sắp xếp nhịp tiến dao và phải được đánh giá cùng với tải trọng của máy công cụ và tuổi thọ của dụng cụ.
Tốc độ loại bỏ (cm3/phút): phản ánh hiệu quả loại bỏ vật liệu và được sử dụng để cân bằng năng suất sản xuất, chất lượng bề mặt và mức tiêu thụ dụng cụ.
Chỉ số nhu cầu điện năng (%): Được sử dụng để kiểm tra độ bền và độ cứng nhằm tránh vượt quá khả năng của dụng cụ, đồ gá hoặc trục xoay.
Điểm Rủi ro (%): Được sử dụng để phân loại rủi ro hoặc đánh giá tuân thủ và ưu tiên cho các hạng mục có rủi ro cao hoặc không đạt yêu cầu.

Nên tuân theo nhịp điệu “khóa ràng buộc trước, tinh chỉnh sau kiểm soát và xác minh kết quả” để tránh những thay đổi liên kết quá mức.

Thứ tự sử dụng khuyến nghị

Khóa đầu vào ràng buộc: Trước tiên, hãy xác nhận rằng đường kính dao phù hợp với các điều kiện tại chỗ để tránh điều chỉnh các thông số sai ranh giới.
Đặt đầu vào điều khiển: Thiết lập đường cơ sở vòng đầu tiên xung quanh tốc độ cắt, bước tiến trên mỗi răng và số lượng răng, ưu tiên các giá trị bảo toàn.
Giải thích các kết quả chính: Trước tiên, hãy kiểm tra xem tốc độ trục chính, tốc độ tiến dao và tốc độ loại bỏ có nằm trong cửa sổ khả năng hay không và tập trung vào việc kiểm tra “điểm rủi ro”.
Xác minh vòng kín: Ghi kết quả tính toán vào bản ghi bài viết đầu tiên và chú thích chương trình. Sau khi bài viết đầu tiên ổn định, hãy thực hiện tinh chỉnh một biến và chỉ thay đổi một tham số điều khiển tại một thời điểm.

Giải thích kết quả và xác minh tại chỗ

Tập trung vào: Ưu tiên xác nhận xem tốc độ, bước tiến và tải trọng có nằm trong phạm vi ổn định của máy công cụ hay không.

Tải trọng trục chính và tín hiệu rung không được tiếp tục tăng.
Sau khi kích thước của mảnh đầu tiên ổn định, các thông số hiệu suất có thể tăng lên.
Những thay đổi về độ mòn của dụng cụ yêu cầu đường cơ sở đầu vào phải được cập nhật đồng bộ.
Trước tiên, hãy chú ý hơn đến điểm rủi ro cũng như giải quyết các vấn đề về cú pháp và bảo mật khi xảy ra cảnh báo.

Công cụ liên quan

Đề xuất thực hiện

Nên kết hợp bộ tính toán tham số cho các vật liệu khó gia công vào quy trình cố định: xác nhận đường cơ sở đầu vào -> xác minh bài viết đầu tiên -> tối ưu hóa một biến -> cố định tham số -> theo dõi phiên bản và sử dụng tốc độ trục chính và tốc độ nạp liệu làm trường bản ghi cốt lõi để bàn giao nhóm.

Difficult Material Parameter Calculator

Results

Linked Parameter Diagram