EDM Calculator

Estimate EDM gap, removal rate, and wear by local process rules and local calculations.

Tất cả công cụ miễn phí mãi mãi

Tip: Estimate wire-EDM cycle from cut length, thickness, and pass strategy.

Results

0.27
Kerf width (mm)
86.4
Removal area estimate (mm2)
100
Rough time (min)
457.14
Finish time (min)
557.14
Total time (min)
0.96
Wire usage (m)
Linked Parameter Diagram
edm

Input / Output Bars

Inputs

Work thickness25
Cut length320
Wire diameter0.25
Spark gap per side0.01

Outputs

Kerf width0.27
Removal area estimate86.4
Rough time100
Finish time457.143

Geometry View

Machining Window

edm
Kerf width
0.27
Removal area estimate
86.4
Rough time
100
Finish time
457.143
Work thickness
25
Cut length
320

Chức năng công cụ và các tình huống áp dụng

Máy tính tham số EDM được sử dụng để ước tính độ hở, hiệu suất và tổn thất EDM dựa trên các quy tắc quy trình cục bộ và tính toán cục bộ. Công cụ này được sử dụng để căn chỉnh bước tiến, tốc độ và tải theo ranh giới của máy công cụ trước khi sản xuất hàng loạt. Công cụ này tập trung hơn vào việc tính toán tham số và so sánh định lượng, đồng thời phù hợp cho việc lập mô hình phần đầu tiên và tối ưu hóa chu trình. Tiêu điểm của lời nhắc trang: Ước tính thời gian cắt dây dựa trên chiều dài cắt, độ dày và chiến lược định tuyến dây.

Trước tiên, nên thực hiện một vòng xác minh cắt thận trọng để xác nhận rằng tải và độ rung ổn định trước khi nới lỏng dần các thông số hiệu suất.

Giải thích đầu vào/đầu ra chính

đầu vào chính

  • Độ dày phôi (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh giới, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
  • Chiều dài cắt (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh giới, xác định cửa sổ có thể xử lý và ranh giới tính toán.
  • Đường kính dây điện cực (mm): Thông số ràng buộc hình học/biên, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
  • Khoảng cách phóng điện một bên (mm): các thông số đầu vào cơ bản, nên phù hợp với bản vẽ và thẻ xử lý.
  • Hiệu suất cắt thô (mm2/phút): các thông số kiểm soát quy trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tải trọng và độ ổn định.
  • Hiệu suất cắt chính xác (mm2/phút): các thông số kiểm soát quy trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tải trọng và độ ổn định.

đầu ra phím

  • Chiều rộng khe (mm): Được sử dụng để xác nhận hình học/tọa độ, nên thực hiện tính toán lại lần thứ hai trước khi lập trình.
  • Ước tính diện tích loại bỏ (mm2): phản ánh hiệu quả loại bỏ vật liệu và được sử dụng để cân bằng năng lực sản xuất, chất lượng bề mặt và mức tiêu thụ dụng cụ.
  • Thời gian cắt thô (phút): Dùng để đánh giá nhịp điệu và tính kinh tế. Nên xem xét nó dựa trên mục tiêu thay đổi và tầm cỡ báo giá.
  • Thời gian cắt chính xác (phút): Được sử dụng để đánh giá nhịp điệu và tính kinh tế. Nên xem xét nó dựa trên mục tiêu thay đổi và tầm cỡ báo giá.
  • Tổng thời gian (phút): Dùng để đánh giá tốc độ và tính kinh tế. Nên xem xét nó dựa trên mục tiêu thay đổi và tầm cỡ báo giá.
  • Chiều dài tiêu thụ dây (m): Là giá trị tham khảo cho việc ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của bài viết đầu tiên.

Nên tuân theo nhịp điệu “khóa ràng buộc trước, tinh chỉnh sau kiểm soát và xác minh kết quả” để tránh những thay đổi liên kết quá mức.

Thứ tự sử dụng khuyến nghị

  1. Khóa đầu vào ràng buộc: Trước tiên, hãy xác nhận rằng độ dày phôi, chiều dài cắt và đường kính dây điện cực phù hợp với các điều kiện tại chỗ để tránh điều chỉnh các thông số sai ranh giới.
  2. Đặt đầu vào điều khiển: Thiết lập vòng đường cơ sở đầu tiên xung quanh hiệu suất cắt thô, hiệu quả cắt tinh và số lần cắt thô, ưu tiên các giá trị bảo toàn.
  3. Giải thích các kết quả chính: Trước tiên hãy kiểm tra xem chiều rộng khe, ước tính diện tích loại bỏ và thời gian cắt thô có nằm trong cửa sổ khả năng hay không và ghi lại các xu hướng bất thường.
  4. Xác minh vòng kín: Ghi kết quả tính toán vào bản ghi bài viết đầu tiên và chú thích chương trình. Sau khi bài viết đầu tiên ổn định, hãy thực hiện tinh chỉnh một biến và chỉ thay đổi một tham số điều khiển tại một thời điểm.

Giải thích kết quả và xác minh tại chỗ

Tập trung vào: Ưu tiên xác nhận xem tốc độ, bước tiến và tải trọng có nằm trong phạm vi ổn định của máy công cụ hay không.

  • Tải trọng trục chính và tín hiệu rung không được tiếp tục tăng.
  • Sau khi kích thước của mảnh đầu tiên ổn định, các thông số hiệu suất có thể tăng lên.
  • Những thay đổi về độ mòn của dụng cụ yêu cầu đường cơ sở đầu vào phải được cập nhật đồng bộ.
  • Nếu có sự thay đổi đột ngột trong kết quả, trước tiên hãy kiểm tra thiết bị, trình tự đầu vào và trạng thái máy công cụ.

Công cụ liên quan

Đề xuất thực hiện

Nên kết hợp máy tính tham số EDM vào quy trình cố định: xác nhận đường cơ sở đầu vào -> xác minh bài viết đầu tiên -> tối ưu hóa một biến -> cố định tham số -> theo dõi phiên bản và sử dụng độ rộng khe và ước tính vùng loại bỏ làm trường bản ghi cốt lõi để chuyển giao nhóm.