Feature Milling Calculator

Estimate pass count, feed rate, and cycle time for face/shoulder/keyslot-style milling features.

Tất cả công cụ miễn phí mãi mãi

Mẹo: Set feature width, stepover, and feed model for a quick baseline.

Đơn vị cho công cụ này
Chuyển hệ đơn vị

Kết quả

3
Required passes (times)
76.19
Coverage ratio (%)
1,152
Feed rate (mm/min)
480
Total path length (mm)
0.417
Estimated cycle time (min)
Linked Parameter Diagram
featureMilling

Input / Output Bars

Inputs

Feature width80
Cut length per pass160
Tool diameter50
Stepover35

Outputs

Required passes3
Coverage ratio76.19
Feed rate1,152
Total path length480

Geometry View

Machining Window

featureMilling
Required passes
3
Coverage ratio
76.19
Feed rate
1,152
Total path length
480
Feature width
80
Cut length per pass
160
XuấtPDF sẽ mở hộp thoại in của trình duyệt.

Chức năng công cụ và các tình huống áp dụng

Máy tính phay tính năng được sử dụng để ước tính số lượng đường chạy, bước tiến và thời gian chu kỳ cho các tính năng phay mặt/phay vai/loại rãnh then. Công cụ này được sử dụng để căn chỉnh bước tiến, tốc độ và tải theo ranh giới của máy công cụ trước khi sản xuất hàng loạt. Công cụ này tập trung hơn vào việc tính toán tham số và so sánh định lượng, đồng thời phù hợp cho việc lập mô hình phần đầu tiên và tối ưu hóa chu trình. Tiêu điểm của lời nhắc trang: Trước tiên hãy đặt chiều rộng đối tượng, khoảng cách bước và mô hình nguồn cấp dữ liệu.

Trước tiên, nên thực hiện một vòng xác minh cắt thận trọng để xác nhận rằng tải và độ rung ổn định trước khi nới lỏng dần các thông số hiệu suất.

Giải thích đầu vào/đầu ra chính

đầu vào chính

  • Chiều rộng tính năng (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
  • Chiều dài đường chạy dao đơn (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
  • Đường kính dao (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
  • Khoảng cách bước (mm): Các thông số điều khiển quá trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả, tải trọng và độ ổn định.
  • Bước tiến trên mỗi răng (mm/răng): thông số kiểm soát quá trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tải trọng và độ ổn định.
  • Số răng (z): các thông số điều khiển quá trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tải trọng và độ ổn định.

đầu ra phím

  • Số lần chuyển công cụ cần thiết (lần): Được sử dụng để phân loại rủi ro hoặc đánh giá tuân thủ và các hạng mục có rủi ro cao hoặc bị lỗi sẽ được ưu tiên.
  • Độ bao phủ (%): Được sử dụng để xác nhận hình học/tọa độ, bạn nên thực hiện tính toán lại lần thứ hai trước khi lập trình.
  • Tốc độ tiến dao (mm/phút): được sử dụng để sắp xếp nhịp tiến dao và phải được đánh giá cùng với tải trọng của máy công cụ và tuổi thọ của dụng cụ.
  • Tổng chiều dài đường dẫn (mm): Là giá trị tham khảo cho việc ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của bài viết đầu tiên.
  • Thời gian ước tính (phút): Dùng để đánh giá tốc độ và tính kinh tế. Nên xem xét nó dựa trên mục tiêu thay đổi và tầm cỡ báo giá.

Nên tuân theo nhịp điệu “khóa ràng buộc trước, tinh chỉnh sau kiểm soát và xác minh kết quả” để tránh những thay đổi liên kết quá mức.

Thứ tự sử dụng khuyến nghị

  1. Khóa đầu vào ràng buộc: Trước tiên, hãy xác nhận rằng chiều rộng tính năng, chiều dài đường dẫn dao đơn và đường kính dao phù hợp với các điều kiện tại chỗ để tránh điều chỉnh các tham số trên các ranh giới sai.
  2. Đặt đầu vào điều khiển: Thiết lập đường cơ sở vòng đầu tiên xung quanh khoảng cách bước, bước tiến trên mỗi răng và số lượng răng, ưu tiên các giá trị bảo thủ.
  3. Giải thích các kết quả chính: Trước tiên, hãy kiểm tra xem số lượng đường chạy dao được yêu cầu, tỷ lệ bao phủ và tốc độ tiến dao có nằm trong cửa sổ khả năng hay không và tập trung vào việc kiểm tra “số đường chạy dao được yêu cầu”.
  4. Xác minh vòng kín: Ghi kết quả tính toán vào bản ghi bài viết đầu tiên và chú thích chương trình. Sau khi bài viết đầu tiên ổn định, hãy thực hiện tinh chỉnh một biến và chỉ thay đổi một tham số điều khiển tại một thời điểm.

Giải thích kết quả và xác minh tại chỗ

Tập trung vào: Ưu tiên xác nhận xem tốc độ, bước tiến và tải trọng có nằm trong phạm vi ổn định của máy công cụ hay không.

  • Tải trọng trục chính và tín hiệu rung không được tiếp tục tăng.
  • Sau khi kích thước của mảnh đầu tiên ổn định, các thông số hiệu suất có thể tăng lên.
  • Những thay đổi về độ mòn của dụng cụ yêu cầu đường cơ sở đầu vào phải được cập nhật đồng bộ.
  • Hãy chú ý hơn đến số lượng đường chuyền cần thiết và xử lý các vấn đề về cú pháp và an toàn trước tiên khi xảy ra cảnh báo.

Công cụ liên quan

Đề xuất thực hiện

Bạn nên kết hợp máy tính phay tính năng vào quy trình cố định: xác nhận đường cơ sở đầu vào -> xác minh bài viết đầu tiên -> tối ưu hóa một biến -> cố định tham số -> theo dõi phiên bản và sử dụng số lượng dao và phạm vi cần thiết làm trường bản ghi cốt lõi để bàn giao nhóm.

Bài viết này có hữu ích không?

Công cụ liên quan

Khám phá thêm công cụ phù hợp với quy trình này.