Gear Calculator

Calculate gear dimensions with local formulas and local standards-based rules.

Tất cả công cụ miễn phí mãi mãi

Tip: Enter module and tooth count to get basic spur-gear geometry.

Results

64
Pitch diameter (mm)
60.14
Base diameter (mm)
68
Outside diameter (mm)
59
Root diameter (mm)
6.283
Circular pitch (mm)
3.142
Tooth thickness at pitch circle (mm)
Linked Parameter Diagram
gear

Input / Output Bars

Inputs

Module2
Teeth count32
Pressure angle20
Addendum factor1

Outputs

Pitch diameter64
Base diameter60.14
Outside diameter68
Root diameter59

Geometry View

Mechanical Geometry

gear
Pitch diameter
64
Base diameter
60.14
Outside diameter
68
Root diameter
59
Module
2
Teeth count
32

Chức năng công cụ và các tình huống áp dụng

Máy tính tham số bánh răng được sử dụng để tính toán các kích thước tới hạn của bánh răng dựa trên các công thức địa phương và quy tắc tiêu chuẩn địa phương. Công cụ này phục vụ việc dẫn xuất hình học và phối hợp, đồng thời cốt lõi của nó là định nghĩa tọa độ và truy xuất nguồn gốc của các mối quan hệ thứ nguyên. Công cụ này tập trung hơn vào việc tính toán tham số và so sánh định lượng, đồng thời phù hợp cho việc lập mô hình phần đầu tiên và tối ưu hóa chu trình. Tiêu điểm nhắc nhở trang: Nhập mô-đun và số răng để nhanh chóng có được kích thước hình học của bánh răng trụ.

Bạn nên sử dụng kích thước bản vẽ để thực hiện tính toán chéo trước, sau đó ghi kết quả vào ghi chú chương trình hoặc hồ sơ kiểm tra.

Giải thích đầu vào/đầu ra chính

đầu vào chính

  • Mô-đun (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
  • Số răng (z): các thông số điều khiển quá trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tải trọng và độ ổn định.
  • Góc áp suất (độ): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
  • Hệ số chiều cao đỉnh răng: thông số điều khiển quá trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tải trọng và độ ổn định.
  • Hệ số chiều cao chân răng: thông số kiểm soát quá trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả, tải trọng và độ ổn định.

đầu ra phím

  • Kích thước đường kính vòng tròn (mm): Là giá trị tham khảo cho việc ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của bài đầu tiên.
  • Đường kính vòng tròn cơ sở (mm): Là giá trị tham khảo cho việc ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của bài đầu tiên.
  • Đường kính vòng tròn đầu răng (mm): Là giá trị tham khảo để đưa ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của mảnh đầu tiên.
  • Đường kính vòng chân răng (mm): Là giá trị tham khảo để đưa ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của mảnh đầu tiên.
  • Bước răng (mm): Là giá trị tham khảo cho việc ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của bài đầu tiên.
  • Độ dày vỏ sò chia độ (mm): Là giá trị tham khảo để đưa ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của mảnh đầu tiên.

Nên sử dụng theo thứ tự “sắp xếp các định nghĩa biến trước, tính toán kết quả rồi xem xét, cuối cùng là triển khai ứng dụng lập trình”.

Thứ tự sử dụng khuyến nghị

  1. Khóa đầu vào ràng buộc: Trước tiên hãy xác nhận rằng mô-đun và góc áp suất phù hợp với điều kiện địa điểm để tránh điều chỉnh các thông số sai ranh giới.
  2. Đặt đầu vào điều khiển: Thiết lập đường cơ sở vòng đầu tiên xung quanh số lượng răng, góc áp suất và hệ số phụ của răng và ưu tiên các giá trị bảo toàn.
  3. Giải thích kết quả chính: Trước tiên, hãy kiểm tra xem đường kính vòng tròn chia độ, đường kính vòng tròn cơ sở và đường kính vòng tròn đầu răng có nằm trong cửa sổ khả năng hay không và ghi lại các xu hướng bất thường.
  4. Xác minh vòng kín: Ghi kết quả tính toán vào bản ghi bài viết đầu tiên và chú thích chương trình. Sau khi bài viết đầu tiên ổn định, hãy thực hiện tinh chỉnh một biến và chỉ thay đổi một tham số điều khiển tại một thời điểm.

Giải thích kết quả và xác minh tại chỗ

Tập trung vào: Kiểm tra xem hướng tọa độ, định nghĩa góc và mốc kích thước có nhất quán hay không.

  • Ánh xạ các điểm đo trường tới từng biến đầu vào để tránh trao đổi biến.
  • Việc tính toán lại từng điểm hoặc kiểm tra chéo bản vẽ phải được thực hiện trước khi sử dụng kết quả để lập trình.
  • Khi nói đến sự phù hợp, vùng dung sai và trạng thái lắp ráp phải được xác nhận đồng thời.
  • Nếu có sự thay đổi đột ngột trong kết quả, trước tiên hãy kiểm tra thiết bị, trình tự đầu vào và trạng thái máy công cụ.

Sơ đồ hình học

Vòng tròn chỉ số bánh răng và hình dạng răng

Các chú thích trong hình được sử dụng để giúp bạn kiểm tra các định nghĩa đầu vào và quy ước về hướng. Việc đối chiếu từng giá trị đo hiện trường với các biến trong hình trước, sau đó nhập chúng vào máy tính có thể giảm đáng kể vấn đề “cặp giá trị nhưng ánh xạ biến sai”.

Công cụ liên quan

Đề xuất thực hiện

Nên kết hợp máy tính tham số bánh răng vào quy trình cố định: căn chỉnh định nghĩa biến -> tính toán chéo bản vẽ -> ứng dụng lập trình -> theo dõi phiên bản và sử dụng đường kính vòng tròn chỉ số và đường kính vòng tròn cơ sở làm trường bản ghi lõi để bàn giao nhóm.