Helical Interpolation Calculator

Calculate helix path parameters with local geometry formulas and local feed rules.

Tất cả công cụ miễn phí mãi mãi

Tip: Use tool diameter, hole diameter and pitch to estimate helix cycle.

Results

7
Helix radius (mm)
8
Turns (rev)
1.953
Ramp angle (deg)
352.06
Path length (mm)
0.489
Estimated time (min)
Linked Parameter Diagram
helicalInterpolation

Input / Output Bars

Inputs

Target hole diameter24
Tool diameter10
Depth12
Pitch per revolution1.5

Outputs

Helix radius7
Turns8
Ramp angle1.953
Path length352.063

Geometry View

Helical Interpolation

Hole Ø
24 mm
Tool Ø
10 mm
Depth
12 mm
Pitch
1.5 mm/rev
Helix radius
7 mm
Turns
8 rev
Ramp angle
1.953 deg
Path length
352.06 mm
Time
0.489 min

Chức năng công cụ và các tình huống áp dụng

Máy tính nội suy xoắn ốc được sử dụng để tính toán các tham số nội suy xoắn ốc dựa trên các công thức hình học cục bộ và quy tắc nguồn cấp dữ liệu cục bộ. Công cụ này được sử dụng để căn chỉnh bước tiến, tốc độ và tải theo ranh giới của máy công cụ trước khi sản xuất hàng loạt. Công cụ này tập trung hơn vào việc tính toán tham số và so sánh định lượng, đồng thời phù hợp cho việc lập mô hình phần đầu tiên và tối ưu hóa chu trình. Tiêu điểm nhắc nhở của trang: Nhập đường kính dụng cụ, đường kính lỗ và bước để ước tính nhịp nội suy xoắn ốc.

Trước tiên, nên thực hiện một vòng xác minh cắt thận trọng để xác nhận rằng tải và độ rung ổn định trước khi nới lỏng dần các thông số hiệu suất.

Giải thích đầu vào/đầu ra chính

đầu vào chính

  • Khẩu độ mục tiêu (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
  • Đường kính dao (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
  • Độ sâu (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
  • Số lượng cắt trên mỗi vòng tròn (mm/vòng): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
  • Bước tiến trên mỗi răng (mm/răng): thông số kiểm soát quá trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tải trọng và độ ổn định.
  • Số răng (z): các thông số điều khiển quá trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tải trọng và độ ổn định.

đầu ra phím

  • Bán kính xoắn ốc (mm): Được sử dụng để xác nhận hình học/tọa độ, bạn nên thực hiện tính toán lại lần thứ hai trước khi lập trình.
  • Số vòng quay (vòng): Là giá trị tham khảo cho việc ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của bài đầu tiên.
  • Góc dưới (độ): Được sử dụng để xác nhận hình học/tọa độ, nên thực hiện tính toán lại lần thứ hai trước khi lập trình.
  • Độ dài đường dẫn (mm): Là giá trị tham khảo cho việc ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của bài viết đầu tiên.
  • Thời gian ước tính (phút): Dùng để đánh giá tốc độ và tính kinh tế. Nên xem xét nó dựa trên mục tiêu thay đổi và tầm cỡ báo giá.

Nên tuân theo nhịp điệu “khóa ràng buộc trước, tinh chỉnh sau kiểm soát và xác minh kết quả” để tránh những thay đổi liên kết quá mức.

Thứ tự sử dụng khuyến nghị

  1. Đầu vào ràng buộc khóa: Trước tiên, hãy xác nhận rằng đường kính lỗ mục tiêu, đường kính dụng cụ và độ sâu phù hợp với các điều kiện tại chỗ để tránh điều chỉnh các thông số sai ranh giới.
  2. Đặt đầu vào điều khiển: Thiết lập đường cơ sở vòng đầu tiên xung quanh bước tiến trên mỗi răng, số răng và tốc độ trục chính, đồng thời ưu tiên các giá trị bảo toàn.
  3. Giải thích các kết quả chính: Trước tiên hãy kiểm tra xem bán kính xoắn ốc, số vòng quay và góc cắt có nằm trong cửa sổ khả năng hay không và ghi lại các xu hướng bất thường.
  4. Xác minh vòng kín: Ghi kết quả tính toán vào bản ghi bài viết đầu tiên và chú thích chương trình. Sau khi bài viết đầu tiên ổn định, hãy thực hiện tinh chỉnh một biến và chỉ thay đổi một tham số điều khiển tại một thời điểm.

Giải thích kết quả và xác minh tại chỗ

Tập trung vào: Ưu tiên xác nhận xem tốc độ, bước tiến và tải trọng có nằm trong phạm vi ổn định của máy công cụ hay không.

  • Tải trọng trục chính và tín hiệu rung không được tiếp tục tăng.
  • Sau khi kích thước của mảnh đầu tiên ổn định, các thông số hiệu suất có thể tăng lên.
  • Những thay đổi về độ mòn của dụng cụ yêu cầu đường cơ sở đầu vào phải được cập nhật đồng bộ.
  • Nếu có sự thay đổi đột ngột trong kết quả, trước tiên hãy kiểm tra thiết bị, trình tự đầu vào và trạng thái máy công cụ.

Công cụ liên quan

Đề xuất thực hiện

Nên kết hợp máy tính nội suy xoắn ốc vào quy trình cố định: xác nhận đường cơ sở đầu vào -> xác minh bài viết đầu tiên -> tối ưu hóa biến đơn -> củng cố tham số -> theo dõi phiên bản, đồng thời sử dụng bán kính xoắn ốc và số vòng làm trường bản ghi cốt lõi để chuyển giao nhóm.