Chức năng công cụ và các tình huống áp dụng

Truy vấn dung sai phù hợp ISO được sử dụng để tính toán độ lệch trên và dưới cũng như kết quả phù hợp dựa trên bảng dung sai ISO cục bộ và các quy tắc phù hợp cục bộ. Công cụ này là một trợ lý dữ liệu vật liệu và kỹ thuật và yêu cầu các giả định phải được viết rõ ràng trước khi điều chỉnh các tham số. Công cụ này tập trung hơn vào việc tính toán tham số và so sánh định lượng, đồng thời phù hợp cho việc lập mô hình phần đầu tiên và tối ưu hóa chu trình. Tiêu điểm của lời nhắc trang: Chọn kích thước cơ bản và cấp độ CNTT để nhanh chóng ước tính khoảng thời gian phù hợp.

Trước tiên, nên kiểm tra loại vật liệu và trạng thái nhiệt, sau đó sử dụng kết quả làm điểm bắt đầu của các tham số thay vì cài đặt trực tiếp các giá trị.

Giải thích đầu vào/đầu ra chính

đầu vào chính

Kích thước cơ bản (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
Cấp độ CNTT: Được sử dụng để chuyển đổi các nhánh quy tắc. Nên lựa chọn theo điều kiện làm việc thực tế tại chỗ.
Vùng dung sai lỗ: dùng để chuyển đổi nhánh quy tắc, nên chọn theo điều kiện làm việc thực tế tại chỗ.
Vùng dung sai trục: được sử dụng để chuyển đổi các nhánh quy tắc, nên chọn theo điều kiện làm việc thực tế tại chỗ.

đầu ra phím

Độ rộng vùng dung sai (um): Là giá trị tham khảo cho việc ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của bài viết đầu tiên.
Độ lệch dưới lỗ (mm): Là giá trị tham khảo để đưa ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của mảnh đầu tiên.
Độ lệch lỗ (mm): Là giá trị tham khảo để ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của bài đầu tiên.
Độ lệch dưới trục (mm): Là giá trị tham khảo cho việc ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của bài đầu tiên.
Độ lệch trên trục (mm): Là giá trị tham khảo cho việc ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của bài đầu tiên.
Loại phối hợp: Là giá trị tham khảo cho việc ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo lường thực tế của bài viết đầu tiên.

Nên sử dụng nó theo thứ tự “trước tiên hãy xác nhận các giả định quan trọng, sau đó trích dẫn các đề xuất dữ liệu và sau đó sửa đổi sau khi phản hồi tại chỗ”.

Thứ tự sử dụng khuyến nghị

Khóa đầu vào ràng buộc: Trước tiên hãy xác nhận rằng các kích thước cơ bản và vùng dung sai lỗ phù hợp với các điều kiện tại chỗ để tránh điều chỉnh các thông số sai ranh giới.
Đặt đầu vào kiểm soát: Thiết lập vòng đường cơ sở đầu tiên xung quanh các giả định vật chất và hệ số điều kiện làm việc, ưu tiên các giá trị bảo toàn.
Giải thích các kết quả chính: Trước tiên, hãy kiểm tra xem chiều rộng vùng dung sai, độ lệch lỗ và độ lệch lỗ có nằm trong cửa sổ khả năng hay không và ghi lại các xu hướng bất thường.
Xác minh vòng kín: Ghi kết quả tính toán vào bản ghi bài viết đầu tiên và chú thích chương trình. Sau khi bài viết đầu tiên ổn định, hãy thực hiện tinh chỉnh một biến và chỉ thay đổi một tham số điều khiển tại một thời điểm.

Giải thích kết quả và xác minh tại chỗ

Tập trung vào: Trước tiên, hãy xác nhận nhóm vật liệu và điều kiện làm việc, sau đó sử dụng dữ liệu đầu ra để hướng dẫn cửa sổ tham số.

Cấp vật liệu, độ cứng và trạng thái nhiệt phải phù hợp với lô.
Giá trị khuyến nghị của cơ sở dữ liệu được sử dụng làm điểm bắt đầu và cần được sửa đổi dựa trên khuyến nghị của nhà sản xuất công cụ.
Khi xảy ra sai lệch, trước tiên hãy xem xét xem các giả định trọng yếu có chính xác hay không.
Nếu có sự thay đổi đột ngột trong kết quả, trước tiên hãy kiểm tra thiết bị, trình tự đầu vào và trạng thái máy công cụ.

Công cụ liên quan

Đề xuất thực hiện

Nên kết hợp yêu cầu về dung sai phù hợp ISO vào quy trình cố định: xác nhận các giả định vật liệu -> trích dẫn đề xuất dữ liệu -> hiệu chỉnh phản hồi tại chỗ -> theo dõi phiên bản và sử dụng độ rộng vùng dung sai và độ lệch dưới lỗ làm trường bản ghi cốt lõi để bàn giao nhóm.

ISO Tolerance Calculator

Results

Linked Parameter Diagram