Chức năng công cụ và các tình huống áp dụng

Công cụ ước tính thời gian gia công được sử dụng để ước tính thời gian gia công và chi phí nhân công dựa trên tốc độ tiến dao. Công cụ này được sử dụng để căn chỉnh bước tiến, tốc độ và tải theo ranh giới của máy công cụ trước khi sản xuất hàng loạt. Công cụ này tập trung hơn vào việc tính toán tham số và so sánh định lượng, đồng thời phù hợp cho việc lập mô hình phần đầu tiên và tối ưu hóa chu trình. Tiêu điểm nhắc trang: trước tiên hãy điền chiều dài cắt và tốc độ tiến dao.

Trước tiên, nên thực hiện một vòng xác minh cắt thận trọng để xác nhận rằng tải và độ rung ổn định trước khi nới lỏng dần các thông số hiệu suất.

Giải thích đầu vào/đầu ra chính

đầu vào chính

Tổng chiều dài cắt (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
Tốc độ nạp (mm/phút): thông số kiểm soát quá trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tải và độ ổn định.
Số lần chạy dao (lần): các thông số điều khiển quá trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả, tải trọng và độ ổn định.
Thay đổi dao/thời gian phụ trợ (giây): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
Tỷ lệ máy công cụ (USD/h): Các thông số điều khiển quy trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tải trọng và độ ổn định.

đầu ra phím

Thời gian xử lý (phút): Là giá trị tham khảo cho việc ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của phần đầu tiên.
Số giờ xử lý (h): Là giá trị tham khảo cho việc ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của phần đầu tiên.
Chi phí xử lý (USD): Được sử dụng để đánh giá nhịp độ và tính kinh tế. Nên xem lại mục tiêu thay đổi và tầm cỡ báo giá.

Nên tuân theo nhịp điệu “khóa ràng buộc trước, tinh chỉnh sau kiểm soát và xác minh kết quả” để tránh những thay đổi liên kết quá mức.

Thứ tự sử dụng khuyến nghị

Khóa đầu vào ràng buộc: Trước tiên hãy xác nhận rằng tổng chiều dài cắt, thời gian thay dao/thời gian phụ trợ phù hợp với các điều kiện tại chỗ để tránh điều chỉnh các thông số sai ranh giới.
Đặt đầu vào điều khiển: Thiết lập vòng đường cơ sở đầu tiên xung quanh tốc độ tiến dao, số lần chạy dao và tốc độ máy công cụ, ưu tiên các giá trị bảo toàn.
Giải thích các kết quả chính: Trước tiên hãy kiểm tra xem thời gian xử lý, số giờ xử lý và chi phí xử lý có nằm trong khoảng khả năng hay không và ghi lại các xu hướng bất thường.
Xác minh vòng kín: Ghi kết quả tính toán vào bản ghi bài viết đầu tiên và chú thích chương trình. Sau khi bài viết đầu tiên ổn định, hãy thực hiện tinh chỉnh một biến và chỉ thay đổi một tham số điều khiển tại một thời điểm.

Giải thích kết quả và xác minh tại chỗ

Tập trung vào: Ưu tiên xác nhận xem tốc độ, bước tiến và tải trọng có nằm trong phạm vi ổn định của máy công cụ hay không.

Tải trọng trục chính và tín hiệu rung không được tiếp tục tăng.
Sau khi kích thước của mảnh đầu tiên ổn định, các thông số hiệu suất có thể tăng lên.
Những thay đổi về độ mòn của dụng cụ yêu cầu đường cơ sở đầu vào phải được cập nhật đồng bộ.
Nếu có sự thay đổi đột ngột trong kết quả, trước tiên hãy kiểm tra thiết bị, trình tự đầu vào và trạng thái máy công cụ.

Công cụ liên quan

Đề xuất thực hiện

Nên kết hợp công cụ ước tính thời gian xử lý vào quy trình cố định: xác nhận đường cơ sở đầu vào -> xác minh bài viết đầu tiên -> tối ưu hóa biến đơn -> củng cố tham số -> theo dõi phiên bản và sử dụng thời gian xử lý và số giờ xử lý làm trường bản ghi cốt lõi để chuyển giao nhóm.

Machining Time Estimator

Results

Linked Parameter Diagram