Chức năng công cụ và các tình huống áp dụng

Máy tính gia công vi mô được sử dụng để ước tính lượng cấp dao của vi công cụ, tốc độ loại bỏ, độ dày phoi tối thiểu và rủi ro lệch. Công cụ này được sử dụng để căn chỉnh bước tiến, tốc độ và tải theo ranh giới của máy công cụ trước khi sản xuất hàng loạt. Công cụ này tập trung hơn vào việc tính toán tham số và so sánh định lượng, đồng thời phù hợp cho việc lập mô hình phần đầu tiên và tối ưu hóa chu trình. Trang nhắc nhở tập trung: trước tiên hãy khóa đường kính và độ đảo của dao vi mô, sau đó điều chỉnh lượng tiến dao và lượng cắt của từng răng.

Trước tiên, nên thực hiện một vòng xác minh cắt thận trọng để xác nhận rằng tải và độ rung ổn định trước khi nới lỏng dần các thông số hiệu suất.

Giải thích đầu vào/đầu ra chính

đầu vào chính

Đường kính dao (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
Tốc độ trục chính (vòng/phút): thông số điều khiển quá trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tải trọng và độ ổn định.
Số cánh (z): các thông số điều khiển quá trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tải trọng và độ ổn định.
Thức ăn trên mỗi răng (um/răng): thông số đầu vào cơ bản, nên phù hợp với bản vẽ và thẻ quy trình.
Độ sâu cắt (um): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
Chiều rộng cắt (um): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.

đầu ra phím

Tốc độ tiến dao (mm/phút): được sử dụng để sắp xếp nhịp tiến dao và phải được đánh giá cùng với tải trọng của máy công cụ và tuổi thọ của dụng cụ.
Tốc độ loại bỏ vật liệu (mm3/phút): phản ánh hiệu quả loại bỏ vật liệu và được sử dụng để cân bằng năng suất sản xuất, chất lượng bề mặt và mức tiêu thụ dụng cụ.
Độ dày phoi tối thiểu (um): Là giá trị tham khảo để đưa ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của chi tiết đầu tiên.
Rủi ro lệch (%): Được sử dụng để kiểm tra độ bền và độ cứng nhằm tránh vượt quá khả năng của dụng cụ, đồ gá hoặc trục xoay.
Chiều sâu cắt tối đa được đề xuất (um): Là giá trị tham chiếu cho việc ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của chi tiết đầu tiên.

Nên tuân theo nhịp điệu “khóa ràng buộc trước, tinh chỉnh sau kiểm soát và xác minh kết quả” để tránh những thay đổi liên kết quá mức.

Thứ tự sử dụng khuyến nghị

Đầu vào ràng buộc khóa: Trước tiên hãy xác nhận rằng đường kính dao, độ sâu cắt và chiều rộng cắt phù hợp với các điều kiện tại chỗ để tránh điều chỉnh các thông số sai ranh giới.
Đặt đầu vào điều khiển: Thiết lập đường cơ sở vòng đầu tiên xung quanh tốc độ trục chính và số lượng lưỡi dao, đồng thời ưu tiên các giá trị bảo toàn.
Giải thích các kết quả chính: Trước tiên, hãy kiểm tra xem tốc độ cấp liệu, tốc độ loại bỏ vật liệu và độ dày chip tối thiểu có nằm trong cửa sổ khả năng hay không và tập trung vào việc kiểm tra “rủi ro lệch”.
Xác minh vòng kín: Ghi kết quả tính toán vào bản ghi bài viết đầu tiên và chú thích chương trình. Sau khi bài viết đầu tiên ổn định, hãy thực hiện tinh chỉnh một biến và chỉ thay đổi một tham số điều khiển tại một thời điểm.

Giải thích kết quả và xác minh tại chỗ

Tập trung vào: Ưu tiên xác nhận xem tốc độ, bước tiến và tải trọng có nằm trong phạm vi ổn định của máy công cụ hay không.

Tải trọng trục chính và tín hiệu rung không được tiếp tục tăng.
Sau khi kích thước của mảnh đầu tiên ổn định, các thông số hiệu suất có thể tăng lên.
Những thay đổi về độ mòn của dụng cụ yêu cầu đường cơ sở đầu vào phải được cập nhật đồng bộ.
Trước tiên hãy chú ý hơn đến các rủi ro linh hoạt cũng như giải quyết các vấn đề về bảo mật và cú pháp khi xảy ra cảnh báo.

Công cụ liên quan

Đề xuất thực hiện

Bạn nên kết hợp máy tính vi cơ vào quy trình cố định: xác nhận đường cơ sở đầu vào -> xác minh bài viết đầu tiên -> tối ưu hóa một biến -> cố định tham số -> theo dõi phiên bản và sử dụng tốc độ nạp và tốc độ loại bỏ vật liệu làm trường bản ghi cốt lõi để bàn giao nhóm.

Micro Machining Calculator

Results

Linked Parameter Diagram