Oil Groove Macro

Create oil-groove macro paths with local geometry calculations and local template rules.

Tất cả công cụ miễn phí mãi mãi

Tip: Generate a helical oil-groove template with pitch and pass count.

Results

905.28
Estimated toolpath length (mm)
-30
End Z (mm)
5.658
Estimated time (min)
O9101 (Helical oil groove template for Fanuc/Haas) (Replace motion block with control-specific synchronized helix cycle) #100=0.000 (Start Z) #101=-30.000 (End Z) #102=28.800 (Groove radius) #103=6.000 (Pitch per rev) #104=5.000 (Turns) #105=160 (Feed) G18 G90 G40 G80 IF[#102 LE 0] THEN #3000=1(RADIUS ERROR) IF[#104 LE 0] THEN #3000=2(TURN ERROR) G0 X#102 Z#100 (EXAMPLE: G33.1 Z#101 K#103 F#105) (or use C-axis interpolation based on controller manual) G0 Z#100 M99
Generated macro
Linked Parameter Diagram
oilGrooveMacro

Input / Output Bars

Inputs

Program number9,101
Work diameter60
Groove depth1.2
Helix pitch6

Outputs

Estimated toolpath length905.276
End Z-30
Estimated time5.658

Geometry View

Program / Diagnosis Flow

oilGrooveMacro
Estimated toolpath length
905.276
End Z
-30
Estimated time
5.658
Program number
9,101
Work diameter
60
Groove depth
1.2

Chức năng công cụ và các tình huống áp dụng

Trình tạo macro thùng dầu được sử dụng để tạo đường dẫn macro thùng dầu dựa trên tính toán hình học cục bộ và quy tắc mẫu cục bộ. Công cụ này được sử dụng để tạo các mẫu chương trình macro được tham số hóa cho bộ điều khiển CNC, yêu cầu xác minh chạy thử trước khi sử dụng. Công cụ này tập trung hơn vào việc tính toán tham số và so sánh định lượng, đồng thời phù hợp cho việc lập mô hình phần đầu tiên và tối ưu hóa chu trình. Tiêu điểm của lời nhắc trang: Tạo chương trình mẫu rãnh dầu xoắn ốc dựa trên bước và số vòng quay.

Trước tiên nên chọn mẫu tương ứng và điền các thông số. Sau khi tạo, bạn phải chạy thử để xác minh rằng quỹ đạo an toàn trước khi trực tuyến.

Giải thích đầu vào/đầu ra chính

đầu vào chính

  • Số chương trình (O): Các tham số đầu vào cơ bản, nên nhất quán với bảng quy trình lập trình và hướng dẫn sử dụng bộ điều khiển.
  • Đường kính phôi (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh giới, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
  • Độ sâu rãnh (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
  • Bước xoắn ốc (mm/vòng): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
  • Số vòng quay (vòng): Các thông số đầu vào cơ bản, nên thống nhất với bảng quy trình lập trình và hướng dẫn sử dụng bộ điều khiển.
  • Start Z (mm): Các thông số đầu vào cơ bản, nên thống nhất với bảng quy trình lập trình và hướng dẫn sử dụng bộ điều khiển.

đầu ra phím

  • Chiều dài đường chạy dao ước tính (mm): Kết quả được tạo cần phải chạy thử để xác minh độ an toàn trước khi sử dụng.
  • End Z (mm): Kết quả tạo ra cần được chạy thử để xác minh độ an toàn trước khi sử dụng.
  • Thời gian ước tính (phút): Dùng để đánh giá tốc độ và tính kinh tế. Nên xem xét nó dựa trên mục tiêu thay đổi và tầm cỡ báo giá.
  • Tạo chương trình macro: Mẫu chương trình được tạo cần phải chạy thử để xác minh và xác nhận khả năng tương thích của bộ điều khiển trước khi sử dụng.

Nên tiến hành theo thứ tự “chọn mẫu → điền thông số → xác minh chạy thử → vận hành trực tuyến”.

Thứ tự sử dụng khuyến nghị

  1. Khóa đầu vào ràng buộc: Trước tiên, hãy xác nhận rằng đường kính phôi, độ sâu rãnh và bước xoắn ốc phù hợp với các điều kiện tại chỗ để tránh điều chỉnh các thông số sai ranh giới.
  2. Đặt đầu vào kiểm soát: Thiết lập đường cơ sở vòng đầu tiên xung quanh Nguồn cấp dữ liệu, ưu tiên các giá trị bảo thủ.
  3. Giải thích các kết quả chính: Trước tiên, hãy kiểm tra xem độ dài đường chạy dao ước tính, điểm cuối Z và thời gian ước tính có nằm trong cửa sổ khả năng hay không và tập trung vào việc kiểm tra “tạo chương trình macro”.
  4. Xác minh vòng kín: Ghi kết quả tính toán vào bản ghi bài viết đầu tiên và chú thích chương trình. Sau khi bài viết đầu tiên ổn định, hãy thực hiện tinh chỉnh một biến và chỉ thay đổi một tham số điều khiển tại một thời điểm.

Giải thích kết quả và xác minh tại chỗ

Trọng tâm chính: Tập trung vào việc xác nhận cú pháp chương trình macro được tạo, số lượng biến và khả năng tương thích của bộ điều khiển.

  • Trước tiên, mã được tạo phải được chạy khô và xác minh trong một phần duy nhất và quỹ đạo phải được xác nhận là an toàn trước khi cắt.
  • Để tránh xung đột với các chương trình hiện có, nên phân bổ số lượng biến macro trong một phạm vi thống nhất.
  • Sau khi các tham số mẫu được sửa đổi, chuỗi tọa độ cần được tạo lại và xem lại.
  • Hãy chú ý hơn đến việc tạo các chương trình macro cũng như xử lý các vấn đề về bảo mật và cú pháp trước khi xảy ra cảnh báo.

Những lưu ý khi sử dụng chương trình NC

Công cụ này xuất ra mẫu kiểu Fanuc/Haas. Vui lòng sửa các mục kiểm tra sau khi triển khai nó:

  • Xác minh rằng bộ điều khiển hỗ trợ các biến macro, vòng lặp và cú pháp hàm lượng giác được sử dụng.
  • Kiểm tra xem phần trước phương thức (ví dụ: G17/G90/G40/G49/G80) đã hoàn tất chưa.
  • Kiểm tra lần lượt mặt phẳng an toàn, chiều cao rút dao, các biến cấp liệu và dụng cụ tại chỗ.
  • Hoạt động đầu tiên phải là chạy khô, một giai đoạn và độ phóng đại thấp. Xác nhận quỹ đạo trước khi cắt.

Công cụ liên quan

Đề xuất thực hiện

Bạn nên kết hợp trình tạo chương trình macro thùng dầu vào quy trình cố định: chọn mẫu -> điền tham số -> xác minh chạy khô -> vận hành trực tuyến và sử dụng độ dài đường chạy dao ước tính và điểm cuối Z làm trường bản ghi cốt lõi để chuyển giao nhóm.