Chức năng công cụ và các tình huống áp dụng

Máy tính gia công lỗ đặc biệt được sử dụng để ước tính tốc độ quay, bước tiến, chiến lược phân đoạn và thời gian chu kỳ của khoan lồng, doa và khoan lỗ siêu nhỏ. Công cụ này tập trung vào các tính năng ren và lỗ, nhấn mạnh vào tác động của chuỗi dung sai và chiến lược chu trình đối với tỷ lệ vượt qua bài viết đầu tiên. Công cụ này tập trung hơn vào việc tính toán tham số và so sánh định lượng, đồng thời phù hợp cho việc lập mô hình phần đầu tiên và tối ưu hóa chu trình. Tiêu điểm nhắc nhở của trang: trước tiên hãy chọn phương pháp xử lý, sau đó điều chỉnh khẩu độ, độ sâu và nguồn cấp dữ liệu.

Bạn nên thực hiện cắt thử trước và đo lại đường kính/độ sâu lỗ quan trọng trước khi quyết định có nên tiến hành xử lý liên tục hay không.

Giải thích đầu vào/đầu ra chính

đầu vào chính

Phương pháp xử lý: Được sử dụng để chuyển đổi các nhánh quy tắc. Nên lựa chọn theo điều kiện làm việc thực tế tại chỗ.
Khẩu độ (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
Đường kính dao (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
Độ sâu lỗ (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
Tốc độ cắt (m/phút): thông số kiểm soát quá trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tải trọng và độ ổn định.
Tấn công trên mỗi vòng quay (mm/vòng): thông số kiểm soát quá trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tải trọng và độ ổn định.

đầu ra phím

Tốc độ trục chính (RPM): Được sử dụng để kiểm tra bánh răng trục chính và giới hạn trên của tốc độ tuyến tính để tránh chạy quá tốc độ.
Tốc độ tiến dao (mm/phút): được sử dụng để sắp xếp nhịp tiến dao và phải được đánh giá cùng với tải trọng của máy công cụ và tuổi thọ của dụng cụ.
Ước tính diện tích loại bỏ (mm2): phản ánh hiệu quả loại bỏ vật liệu và được sử dụng để cân bằng năng lực sản xuất, chất lượng bề mặt và mức tiêu thụ dụng cụ.
Số lượng phân đoạn được đề xuất (n): Là giá trị tham khảo cho việc ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo lường thực tế của bài viết đầu tiên.
Thời gian ước tính (phút): Dùng để đánh giá tốc độ và tính kinh tế. Nên xem xét nó dựa trên mục tiêu thay đổi và tầm cỡ báo giá.

Nên tiến hành theo thứ tự “trước tiên hãy xác nhận các ràng buộc của hệ thống lỗ, xoay vòng các tham số rồi thiết lập chúng, sau đó ghi lại kết quả đo thực tế”.

Thứ tự sử dụng khuyến nghị

Đầu vào ràng buộc khóa: Trước tiên, hãy xác nhận rằng đường kính lỗ, đường kính dụng cụ và độ sâu lỗ phù hợp với các điều kiện tại chỗ để tránh điều chỉnh các thông số sai ranh giới.
Đặt đầu vào điều khiển: Thiết lập đường cơ sở vòng đầu tiên xung quanh tốc độ cắt và bước tiến trên mỗi vòng quay, ưu tiên các giá trị bảo toàn.
Giải thích các kết quả chính: Trước tiên hãy kiểm tra xem tốc độ trục chính, tốc độ tiến dao và ước tính diện tích loại bỏ có nằm trong cửa sổ khả năng hay không và ghi lại các xu hướng bất thường.
Xác minh vòng kín: Ghi kết quả tính toán vào bản ghi bài viết đầu tiên và chú thích chương trình. Sau khi bài viết đầu tiên ổn định, hãy thực hiện tinh chỉnh một biến và chỉ thay đổi một tham số điều khiển tại một thời điểm.

Giải thích kết quả và xác minh tại chỗ

Trọng tâm chính: trước tiên hãy khóa cấu hình răng/kích thước hệ thống lỗ, sau đó đánh giá chiến lược chu trình và giới hạn an toàn của dụng cụ.

Kích thước và cao độ lỗ đáy phải phù hợp với bản vẽ.
Trước khi tarô hoặc khoan, hãy xác nhận khoảng trống rút dao và các điều kiện loại bỏ phoi.
So sánh đường kính bước hoặc đường kính lỗ đo được của mảnh đầu tiên và điều chỉnh nếu cần.
Nếu có sự thay đổi đột ngột trong kết quả, trước tiên hãy kiểm tra thiết bị, trình tự đầu vào và trạng thái máy công cụ.

Công cụ liên quan

Đề xuất thực hiện

Nên kết hợp máy tính xử lý lỗ đặc biệt vào quy trình cố định: xác nhận đường cơ sở đầu vào -> xác minh bài viết đầu tiên -> tối ưu hóa một biến -> cố định tham số -> theo dõi phiên bản và sử dụng tốc độ trục chính và tốc độ nạp liệu làm trường bản ghi cốt lõi để bàn giao nhóm.

Special Hole Calculator

Results

Linked Parameter Diagram