Chức năng công cụ và các tình huống áp dụng

Máy tính Công suất/Mô-men xoắn trục chính được sử dụng để ước tính các yêu cầu về công suất và mô-men xoắn trục chính dựa trên các thông số cắt. Công cụ này được sử dụng để căn chỉnh bước tiến, tốc độ và tải theo ranh giới của máy công cụ trước khi sản xuất hàng loạt. Công cụ này tập trung hơn vào việc tính toán tham số và so sánh định lượng, đồng thời phù hợp cho việc lập mô hình phần đầu tiên và tối ưu hóa chu trình. Trọng tâm nhắc nhở của trang: Vui lòng sửa Kc và hiệu quả theo vật liệu và máy công cụ.

Trước tiên, nên thực hiện một vòng xác minh cắt thận trọng để xác nhận rằng tải và độ rung ổn định trước khi nới lỏng dần các thông số hiệu suất.

Giải thích đầu vào/đầu ra chính

đầu vào chính

Tốc độ cắt (m/phút): thông số kiểm soát quá trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tải trọng và độ ổn định.
Lực cắt riêng (Kc) (N/mm2): Các thông số đầu vào cơ bản, nên thống nhất với bản vẽ và phiếu gia công.
Độ sâu cắt (ap) (mm): Các thông số đầu vào cơ bản, nên phù hợp với bản vẽ và thẻ gia công.
Chiều rộng cắt (ae) (mm): Các thông số đầu vào cơ bản, nên phù hợp với bản vẽ và thẻ gia công.
Tốc độ trục chính (RPM): thông số điều khiển quá trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tải trọng và độ ổn định.
Hiệu quả: Mục điều chỉnh nâng cao. Nên thực hiện tối ưu hóa từng bước nhỏ sau khi đường cơ sở ổn định.

đầu ra phím

Công suất trục chính (kW): Được sử dụng để kiểm tra độ bền và độ cứng nhằm tránh vượt quá khả năng của dụng cụ, đồ gá hoặc trục chính.
Mô-men xoắn trục chính (Nm): Được sử dụng để kiểm tra độ bền và độ cứng nhằm tránh vượt quá khả năng của dụng cụ, đồ gá hoặc trục chính.
Mã lực (HP) (HP): Được sử dụng để kiểm tra độ bền và độ cứng nhằm tránh vượt quá khả năng của dụng cụ, đồ gá hoặc trục xoay.

Nên tuân theo nhịp điệu “khóa ràng buộc trước, tinh chỉnh sau kiểm soát và xác minh kết quả” để tránh những thay đổi liên kết quá mức.

Thứ tự sử dụng khuyến nghị

Khóa đầu vào ràng buộc: Trước tiên hãy xác nhận rằng kích thước bản vẽ và ranh giới máy công cụ phù hợp với các điều kiện tại chỗ để tránh điều chỉnh các tham số trên ranh giới sai.
Đặt đầu vào điều khiển: Thiết lập đường cơ sở vòng đầu tiên xung quanh tốc độ cắt và tốc độ trục chính, đồng thời ưu tiên các giá trị bảo toàn.
Giải thích các kết quả chính: Trước tiên hãy kiểm tra xem công suất trục chính và mô-men xoắn trục chính có nằm trong cửa sổ khả năng hay không và ghi lại các xu hướng bất thường.
Xác minh vòng kín: Ghi kết quả tính toán vào bản ghi bài viết đầu tiên và chú thích chương trình. Sau khi bài viết đầu tiên ổn định, hãy thực hiện tinh chỉnh một biến và chỉ thay đổi một tham số điều khiển tại một thời điểm.

Giải thích kết quả và xác minh tại chỗ

Tập trung vào: Ưu tiên xác nhận xem tốc độ, bước tiến và tải trọng có nằm trong phạm vi ổn định của máy công cụ hay không.

Tải trọng trục chính và tín hiệu rung không được tiếp tục tăng.
Sau khi kích thước của mảnh đầu tiên ổn định, các thông số hiệu suất có thể tăng lên.
Những thay đổi về độ mòn của dụng cụ yêu cầu đường cơ sở đầu vào phải được cập nhật đồng bộ.
Nếu có sự thay đổi đột ngột trong kết quả, trước tiên hãy kiểm tra thiết bị, trình tự đầu vào và trạng thái máy công cụ.

Công cụ liên quan

Đề xuất thực hiện

Nên kết hợp công cụ tính công suất/mô-men xoắn trục chính vào quy trình cố định: xác nhận đường cơ sở đầu vào -> xác minh bài viết đầu tiên -> tối ưu hóa một biến -> cố định tham số -> theo dõi phiên bản và sử dụng công suất trục chính và mô-men xoắn trục chính làm trường bản ghi cốt lõi để bàn giao nhóm.

Spindle Power & Torque Calculator

Results

Linked Parameter Diagram