Tailstock Offset Calculator

Calculate tailstock set-over and taper angle for taper turning.

Tất cả công cụ miễn phí mãi mãi

Tip: Input large/small diameters and taper length.

Results

18.75
Tailstock set-over (mm)
8.3333
Taper per 100 mm (mm)
4.7719
Included angle (deg)
Linked Parameter Diagram
tailstockOffset

Input / Output Bars

Inputs

Large diameter40
Small diameter30
Taper length120
Distance between centers450

Outputs

Tailstock set-over18.75
Taper per 100 mm8.333
Included angle4.772

Geometry View

Machining Window

tailstockOffset
Tailstock set-over
18.75
Taper per 100 mm
8.333
Included angle
4.772
Large diameter
40
Small diameter
30
Taper length
120

Chức năng công cụ và các tình huống áp dụng

Máy tính độ lệch ụ sau được sử dụng để tính toán độ lệch ụ sau và góc côn được sử dụng để bù độ côn quay. Công cụ này được sử dụng để căn chỉnh bước tiến, tốc độ và tải theo ranh giới của máy công cụ trước khi sản xuất hàng loạt. Công cụ này tập trung hơn vào việc tính toán tham số và so sánh định lượng, đồng thời phù hợp cho việc lập mô hình phần đầu tiên và tối ưu hóa chu trình. Tiêu điểm của dấu nhắc trang: Nhập đường kính chính, đường kính phụ và chiều dài côn.

Trước tiên, nên thực hiện một vòng xác minh cắt thận trọng để xác nhận rằng tải và độ rung ổn định trước khi nới lỏng dần các thông số hiệu suất.

Giải thích đầu vào/đầu ra chính

đầu vào chính

  • Đường kính chính (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
  • Đường kính nhỏ (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
  • Chiều dài côn (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
  • Khoảng cách đầu (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.

đầu ra phím

  • Độ lệch ụ sau (mm): Là giá trị tham khảo cho việc ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của bài đầu tiên.
  • Độ côn trên 100mm (mm): Là giá trị tham khảo cho việc ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của bài viết đầu tiên.
  • Góc hình nón (độ): được sử dụng để xác nhận hình học/tọa độ, nên thực hiện tính toán lại lần thứ hai trước khi lập trình.

Nên tuân theo nhịp điệu “khóa ràng buộc trước, tinh chỉnh sau kiểm soát và xác minh kết quả” để tránh những thay đổi liên kết quá mức.

Thứ tự sử dụng khuyến nghị

  1. Đầu vào ràng buộc khóa: Trước tiên, hãy xác nhận rằng đường kính chính, đường kính phụ và chiều dài côn phù hợp với các điều kiện của địa điểm để tránh điều chỉnh các tham số trên các ranh giới sai.
  2. Đặt đầu vào điều khiển: Thiết lập vòng đường cơ sở đầu tiên xung quanh các thông số cấp liệu, tốc độ và tải, ưu tiên các giá trị bảo toàn.
  3. Giải thích các kết quả chính: Trước tiên, hãy kiểm tra xem độ lệch ụ sau, độ côn trên 100mm và góc côn có nằm trong cửa sổ khả năng hay không và ghi lại các xu hướng bất thường.
  4. Xác minh vòng kín: Ghi kết quả tính toán vào bản ghi bài viết đầu tiên và chú thích chương trình. Sau khi bài viết đầu tiên ổn định, hãy thực hiện tinh chỉnh một biến và chỉ thay đổi một tham số điều khiển tại một thời điểm.

Giải thích kết quả và xác minh tại chỗ

Tập trung vào: Ưu tiên xác nhận xem tốc độ, bước tiến và tải trọng có nằm trong phạm vi ổn định của máy công cụ hay không.

  • Tải trọng trục chính và tín hiệu rung không được tiếp tục tăng.
  • Sau khi kích thước của mảnh đầu tiên ổn định, các thông số hiệu suất có thể tăng lên.
  • Những thay đổi về độ mòn của dụng cụ yêu cầu đường cơ sở đầu vào phải được cập nhật đồng bộ.
  • Nếu có sự thay đổi đột ngột trong kết quả, trước tiên hãy kiểm tra thiết bị, trình tự đầu vào và trạng thái máy công cụ.

Công cụ liên quan

Đề xuất thực hiện

Nên kết hợp công cụ tính bù đắp ụ cố định vào quy trình cố định: xác nhận đường cơ sở đầu vào -> xác minh bài viết đầu tiên -> tối ưu hóa một biến -> cố định tham số -> theo dõi phiên bản và sử dụng lượng bù đắp ụ và độ côn trên 100mm làm trường bản ghi cốt lõi để bàn giao cho nhóm.