Tap Drill Size Calculator

Calculate recommended tap drill diameter by pitch and thread %.

Tất cả công cụ miễn phí mãi mãi

Tip: Input major diameter + pitch, then tune thread %.

Results

8.875
Recommended drill (mm)
8.825
Min drill (mm)
8.925
Max drill (mm)
Linked Parameter Diagram
tapDrill

Input / Output Bars

Inputs

Major diameter10
Pitch1.5
Thread %75

Outputs

Recommended drill8.875
Min drill8.825
Max drill8.925

Geometry View

Mechanical Geometry

tapDrill
Recommended drill
8.875
Min drill
8.825
Max drill
8.925
Major diameter
10
Pitch
1.5
Thread %
75

Chức năng công cụ và các tình huống áp dụng

Máy tính Kích thước Tap Bit được sử dụng để đề xuất kích thước lỗ cơ sở dựa trên tỷ lệ phần trăm bước và biên dạng. Công cụ này tập trung vào các tính năng ren và lỗ, nhấn mạnh vào tác động của chuỗi dung sai và chiến lược chu trình đối với tỷ lệ vượt qua bài viết đầu tiên. Công cụ này tập trung hơn vào việc tính toán tham số và so sánh định lượng, đồng thời phù hợp cho việc lập mô hình phần đầu tiên và tối ưu hóa chu trình. Trang nhắc nhở tiêu điểm: nhập đường kính chính và bước răng, sau đó điều chỉnh tỷ lệ phần trăm biên dạng răng.

Bạn nên thực hiện cắt thử trước và đo lại đường kính/độ sâu lỗ quan trọng trước khi quyết định có nên tiến hành xử lý liên tục hay không.

Giải thích đầu vào/đầu ra chính

đầu vào chính

  • Đường kính chính của ren (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
  • Pitch (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
  • Tỷ lệ phần trăm loại răng (%): thông số đầu vào cơ bản, nên nhất quán với bản vẽ và thẻ xử lý.

đầu ra phím

  • Đường kính khoan đề xuất (mm): Là giá trị tham khảo để đưa ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của chi tiết đầu tiên.
  • Đường kính mũi khoan tối thiểu (mm): Là giá trị tham khảo để đưa ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của chi tiết đầu tiên.
  • Đường kính mũi khoan tối đa (mm): Là giá trị tham khảo để đưa ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của chi tiết đầu tiên.

Nên tiến hành theo thứ tự “trước tiên hãy xác nhận các ràng buộc của hệ thống lỗ, xoay vòng các tham số rồi thiết lập chúng, sau đó ghi lại kết quả đo thực tế”.

Thứ tự sử dụng khuyến nghị

  1. Đầu vào ràng buộc khóa: Trước tiên, hãy xác nhận rằng đường kính chính và bước ren phù hợp với các điều kiện tại chỗ để tránh điều chỉnh các thông số sai ranh giới.
  2. Đặt đầu vào điều khiển: Thiết lập đường cơ sở vòng đầu tiên xung quanh các tham số chu trình và chiến lược dao, ưu tiên các giá trị bảo toàn.
  3. Giải thích các kết quả chính: Trước tiên hãy kiểm tra xem đường kính khoan được khuyến nghị có nằm trong cửa sổ khả năng hay không và ghi lại xu hướng bất thường.
  4. Xác minh vòng kín: Ghi kết quả tính toán vào bản ghi bài viết đầu tiên và chú thích chương trình. Sau khi bài viết đầu tiên ổn định, hãy thực hiện tinh chỉnh một biến và chỉ thay đổi một tham số điều khiển tại một thời điểm.

Giải thích kết quả và xác minh tại chỗ

Trọng tâm chính: trước tiên hãy khóa cấu hình răng/kích thước hệ thống lỗ, sau đó đánh giá chiến lược chu trình và giới hạn an toàn của dụng cụ.

  • Kích thước và cao độ lỗ đáy phải phù hợp với bản vẽ.
  • Trước khi tarô hoặc khoan, hãy xác nhận khoảng trống rút dao và các điều kiện loại bỏ phoi.
  • So sánh đường kính bước hoặc đường kính lỗ đo được của mảnh đầu tiên và điều chỉnh nếu cần.
  • Nếu có sự thay đổi đột ngột trong kết quả, trước tiên hãy kiểm tra thiết bị, trình tự đầu vào và trạng thái máy công cụ.

Công cụ liên quan

Đề xuất thực hiện

Bạn nên kết hợp công cụ tính kích thước mũi khoan taro vào quy trình cố định: xác nhận đường cơ sở đầu vào -> xác minh bài viết đầu tiên -> tối ưu hóa một biến -> cố định tham số -> theo dõi phiên bản và sử dụng đường kính mũi khoan được đề xuất và đường kính mũi khoan tối thiểu làm trường bản ghi lõi để bàn giao nhóm.