Chức năng công cụ và các tình huống áp dụng

Máy tính độ võng của dụng cụ được sử dụng để ước tính độ lệch và độ cứng của dụng cụ dựa trên lực và phần nhô ra. Công cụ này được sử dụng để căn chỉnh bước tiến, tốc độ và tải theo ranh giới của máy công cụ trước khi sản xuất hàng loạt. Công cụ này tập trung hơn vào việc tính toán tham số và so sánh định lượng, đồng thời phù hợp cho việc lập mô hình phần đầu tiên và tối ưu hóa chu trình. Trọng tâm của mẹo trang: Ước tính độ cứng từ phần nhô ra và bán kính dụng cụ.

Trước tiên, nên thực hiện một vòng xác minh cắt thận trọng để xác nhận rằng tải và độ rung ổn định trước khi nới lỏng dần các thông số hiệu suất.

Giải thích đầu vào/đầu ra chính

đầu vào chính

Vật liệu công cụ: Được sử dụng để chuyển đổi vật liệu hoặc nhóm điều kiện làm việc, điều này sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hệ số kinh nghiệm và khoảng thời gian khuyến nghị.
Lực hướng tâm (N): Các thông số đầu vào cơ bản, nên phù hợp với bản vẽ và thẻ xử lý.
Chiều dài phần nhô ra (mm): Các thông số đầu vào cơ bản, nên phù hợp với bản vẽ và thẻ xử lý.
Đường kính dao (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
Mô đun đàn hồi E (GPa): Mục điều chỉnh nâng cao. Nên thực hiện tối ưu hóa từng bước nhỏ sau khi đường cơ sở ổn định.

đầu ra phím

Độ lệch (um): Được sử dụng để kiểm tra độ bền và độ cứng nhằm tránh vượt quá khả năng của dụng cụ, đồ gá hoặc trục xoay.
Độ cứng của hệ thống (N/um): Là giá trị tham khảo cho việc ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của bài đầu tiên.
Hệ số an toàn (mục tiêu 15 um): Được sử dụng để xác nhận hình học/tọa độ, nên thực hiện tính toán lại lần thứ hai trước khi lập trình.
Momen quán tính tiết diện I (mm4): Là giá trị tham khảo cho việc ra quyết định, nên tạo thành một vòng khép kín với kết quả đo thực tế của bài 1.

Nên tuân theo nhịp điệu “khóa ràng buộc trước, tinh chỉnh sau kiểm soát và xác minh kết quả” để tránh những thay đổi liên kết quá mức.

Thứ tự sử dụng khuyến nghị

Khóa đầu vào ràng buộc: Trước tiên, hãy xác nhận rằng đường kính dao phù hợp với các điều kiện tại chỗ để tránh điều chỉnh các thông số sai ranh giới.
Đặt đầu vào điều khiển: Thiết lập vòng đường cơ sở đầu tiên xung quanh các thông số cấp liệu, tốc độ và tải, ưu tiên các giá trị bảo toàn.
Giải thích các kết quả chính: Trước tiên hãy kiểm tra xem độ võng, độ cứng của hệ thống và hệ số an toàn (mục tiêu 15 um) có nằm trong cửa sổ khả năng hay không và ghi lại các xu hướng bất thường.
Xác minh vòng kín: Ghi kết quả tính toán vào bản ghi bài viết đầu tiên và chú thích chương trình. Sau khi bài viết đầu tiên ổn định, hãy thực hiện tinh chỉnh một biến và chỉ thay đổi một tham số điều khiển tại một thời điểm.

Giải thích kết quả và xác minh tại chỗ

Tập trung vào: Ưu tiên xác nhận xem tốc độ, bước tiến và tải trọng có nằm trong phạm vi ổn định của máy công cụ hay không.

Tải trọng trục chính và tín hiệu rung không được tiếp tục tăng.
Sau khi kích thước của mảnh đầu tiên ổn định, các thông số hiệu suất có thể tăng lên.
Những thay đổi về độ mòn của dụng cụ yêu cầu đường cơ sở đầu vào phải được cập nhật đồng bộ.
Nếu có sự thay đổi đột ngột trong kết quả, trước tiên hãy kiểm tra thiết bị, trình tự đầu vào và trạng thái máy công cụ.

Công cụ liên quan

Đề xuất thực hiện

Nên kết hợp công cụ tính độ lệch của công cụ vào quy trình cố định: xác nhận đường cơ sở đầu vào -> xác minh bài viết đầu tiên -> tối ưu hóa một biến -> cố định tham số -> theo dõi phiên bản, đồng thời sử dụng độ lệch và độ cứng của hệ thống làm trường bản ghi cốt lõi để chuyển giao cho nhóm.

Tool Deflection Calculator

Results

Linked Parameter Diagram