Chức năng công cụ và các tình huống áp dụng

Máy tính tham số tiện được sử dụng để tính toán tốc độ tiện, bước tiến, tốc độ loại bỏ và thời gian. Công cụ này được sử dụng để căn chỉnh bước tiến, tốc độ và tải theo ranh giới của máy công cụ trước khi sản xuất hàng loạt. Công cụ này tập trung hơn vào việc tính toán tham số và so sánh định lượng, đồng thời phù hợp cho việc lập mô hình phần đầu tiên và tối ưu hóa chu trình. Tiêu điểm nhắc nhở của trang: Đầu tiên hãy nhập đường kính và tốc độ cắt.

Trước tiên, nên thực hiện một vòng xác minh cắt thận trọng để xác nhận rằng tải và độ rung ổn định trước khi nới lỏng dần các thông số hiệu suất.

Giải thích đầu vào/đầu ra chính

đầu vào chính

Đường kính phôi (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh giới, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
Tốc độ cắt (m/phút): thông số kiểm soát quá trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tải trọng và độ ổn định.
Tấn công trên mỗi vòng quay (mm/vòng): thông số kiểm soát quá trình, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất, tải trọng và độ ổn định.
Độ sâu cắt (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh giới, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.
Chiều rộng cắt (mm): Tham số ràng buộc hình học/ranh, xác định cửa sổ có thể gia công và ranh giới tính toán.

đầu ra phím

Tốc độ trục chính (RPM): Được sử dụng để kiểm tra bánh răng trục chính và giới hạn trên của tốc độ tuyến tính để tránh chạy quá tốc độ.
Tốc độ tiến dao (mm/phút): được sử dụng để sắp xếp nhịp tiến dao và phải được đánh giá cùng với tải trọng của máy công cụ và tuổi thọ của dụng cụ.
Tốc độ loại bỏ vật liệu (cm3/phút): phản ánh hiệu quả loại bỏ vật liệu và được sử dụng để cân bằng năng suất sản xuất, chất lượng bề mặt và mức tiêu thụ dụng cụ.
Thời gian 100 mm (phút): dùng để đánh giá nhịp điệu và tính kinh tế. Nên xem xét nó dựa trên mục tiêu thay đổi và tầm cỡ báo giá.

Nên tuân theo nhịp điệu “khóa ràng buộc trước, tinh chỉnh sau kiểm soát và xác minh kết quả” để tránh những thay đổi liên kết quá mức.

Thứ tự sử dụng khuyến nghị

Khóa đầu vào ràng buộc: Trước tiên, hãy xác nhận rằng đường kính phôi, độ sâu cắt và chiều rộng cắt phù hợp với các điều kiện tại chỗ để tránh điều chỉnh các thông số sai ranh giới.
Đặt đầu vào điều khiển: Thiết lập đường cơ sở vòng đầu tiên xung quanh tốc độ cắt và bước tiến trên mỗi vòng quay, ưu tiên các giá trị bảo toàn.
Giải thích các kết quả chính: Trước tiên, hãy kiểm tra xem tốc độ trục chính, tốc độ tiến dao và tốc độ loại bỏ vật liệu có nằm trong cửa sổ khả năng hay không và ghi lại các xu hướng bất thường.
Xác minh vòng kín: Ghi kết quả tính toán vào bản ghi bài viết đầu tiên và chú thích chương trình. Sau khi bài viết đầu tiên ổn định, hãy thực hiện tinh chỉnh một biến và chỉ thay đổi một tham số điều khiển tại một thời điểm.

Giải thích kết quả và xác minh tại chỗ

Tập trung vào: Ưu tiên xác nhận xem tốc độ, bước tiến và tải trọng có nằm trong phạm vi ổn định của máy công cụ hay không.

Tải trọng trục chính và tín hiệu rung không được tiếp tục tăng.
Sau khi kích thước của mảnh đầu tiên ổn định, các thông số hiệu suất có thể tăng lên.
Những thay đổi về độ mòn của dụng cụ yêu cầu đường cơ sở đầu vào phải được cập nhật đồng bộ.
Nếu có sự thay đổi đột ngột trong kết quả, trước tiên hãy kiểm tra thiết bị, trình tự đầu vào và trạng thái máy công cụ.

Công cụ liên quan

Đề xuất thực hiện

Nên kết hợp máy tính tham số tiện vào một quy trình cố định: xác nhận đường cơ sở đầu vào -> xác minh bài viết đầu tiên -> tối ưu hóa một biến -> cố định tham số -> theo dõi phiên bản, đồng thời sử dụng tốc độ trục chính và tốc độ nạp liệu làm trường bản ghi cốt lõi để bàn giao nhóm.

Turning Parameters Calculator

Results

Linked Parameter Diagram