Visual Inspection Assistant

Chức năng công cụ và các tình huống áp dụng

Trợ lý Kiểm tra Bộ phận Trực quan được sử dụng để đánh giá độ tin cậy của kiểm tra trực quan, thời gian chu kỳ trên và xu hướng dương tính giả. Công cụ này cung cấp các truy vấn chẩn đoán dựa trên quy tắc và tham chiếu tham số để hỗ trợ khắc phục sự cố và xác thực các tham số. Công cụ này tập trung hơn vào việc giải thích quy tắc và xác định rủi ro, đồng thời phù hợp để sàng lọc giải pháp và chẩn đoán bất thường. Tiêu điểm của lời nhắc trang: Nhập kích thước lỗi, độ phân giải và thời gian chu kỳ để đánh giá tính khả thi của việc kiểm tra trực quan.

Bạn nên xác nhận tính đầy đủ và chính xác của dữ liệu đầu vào trước, sau đó sử dụng kết quả chẩn đoán làm tài liệu tham khảo khắc phục sự cố thay vì kết luận cuối cùng.

Giải thích đầu vào/đầu ra chính

đầu vào chính

• Kích thước khuyết tật tối thiểu (mm): Đầu vào chỉ báo chất lượng, được sử dụng để đánh giá xu hướng ổn định của quy trình.
• Độ phân giải pixel (um/pixel): Thông số đầu vào cơ bản, nên điền dựa trên dữ liệu thực tế mà thiết bị thu thập.
• Độ tương phản hình ảnh (%): Thông số đầu vào cơ bản, nên điền dựa trên dữ liệu thực tế mà thiết bị thu thập.
• Nhịp độ dây chuyền sản xuất (bộ phận/phút): thông số giám sát trạng thái, kết quả đánh giá tác động và xác định ngưỡng.
• Tỷ lệ đánh giá sai hiện tại (%): Thông số đầu vào cơ bản, nên điền dựa trên dữ liệu thực tế mà thiết bị thu thập.

đầu ra phím

• Pixel bao phủ khuyết tật (px): Giá trị tham chiếu chẩn đoán, nên thu thập và so sánh các thay đổi xu hướng thường xuyên.
• Niềm tin phát hiện (%): Đánh giá độ tin cậy. Giá trị càng cao thì dữ liệu đầu vào càng đầy đủ.
• Nhịp tối đa được đề xuất (phần/phút): Giá trị tham chiếu chẩn đoán, nên thu thập và so sánh các thay đổi xu hướng thường xuyên.
• Tỷ lệ đánh giá sai ước tính (%): Giá trị tham chiếu chẩn đoán, nên thu thập và so sánh các thay đổi xu hướng thường xuyên.

Nên sử dụng theo thứ tự “thu thập dữ liệu hoàn chỉnh trước, sau đó tham khảo kết quả chẩn đoán, xác minh tại chỗ và xác nhận cuối cùng”.

Thứ tự sử dụng khuyến nghị

1. Khóa đầu vào ràng buộc: Trước tiên, hãy xác nhận rằng kích thước lỗi tối thiểu phù hợp với điều kiện của địa điểm để tránh điều chỉnh các tham số trên ranh giới sai.
2. Đặt đầu vào điều khiển: Thiết lập vòng đường cơ sở đầu tiên xung quanh nhịp điệu của dây chuyền sản xuất, ưu tiên các giá trị bảo toàn.
3. Giải thích các kết quả chính: Trước tiên, hãy kiểm tra xem các pixel bao phủ khuyết tật, độ tin cậy phát hiện và nhịp tối đa được đề xuất có nằm trong cửa sổ khả năng hay không và ghi lại các xu hướng bất thường.
4. Xác minh vòng kín: Ghi kết quả tính toán vào bản ghi bài viết đầu tiên và ghi chú chương trình. Nếu một quy tắc có rủi ro cao bị tấn công, các mục rủi ro sẽ được xử lý trước và sau đó sẽ xem xét tối ưu hóa hiệu quả.

Giải thích kết quả và xác minh tại chỗ

Những điểm chính cần lưu ý: Trước tiên, hãy xác nhận rằng dữ liệu trạng thái hoặc thông tin mô tả đã nhập là đầy đủ và chính xác, sau đó tham khảo các đề xuất chẩn đoán.

• Kết quả chẩn đoán chỉ được sử dụng làm đầu mối để khắc phục sự cố và phán quyết cuối cùng phải dựa trên tình hình thực tế tại chỗ.
• Các giá trị tham chiếu đến từ các mô hình đơn giản hoặc bảng tra cứu và có thể khác nhau giữa các mô hình.
• Thường xuyên so sánh các xu hướng lịch sử và không nên sử dụng trực tiếp các giá trị ngoại lệ đơn lẻ làm cơ sở cho việc ra quyết định.
• Nếu có sự thay đổi đột ngột trong kết quả, trước tiên hãy kiểm tra thiết bị, trình tự đầu vào và trạng thái máy công cụ.

Công cụ liên quan

• Trình kiểm tra nhanh G-Code
• Chẩn đoán mã cảnh báo máy
• Kiểm tra nhanh các thông số điểm chuẩn

Đề xuất thực hiện

Nên kết hợp trợ lý kiểm tra bộ phận trực quan vào quy trình cố định: thu thập thường xuyên -> so sánh xu hướng -> cảnh báo ngưỡng -> lịch bảo trì và sử dụng các pixel bao phủ lỗi và độ tin cậy phát hiện làm trường bản ghi cốt lõi để bàn giao cho nhóm.