孔位/圆周等分计算器

工具作用与适用场景

孔位/圆周等分计算器用于计算分孔角度步距与坐标。 这个工具聚焦螺纹与孔类特征，重点是公差链与循环策略对首件合格率的影响。 该工具更偏向参数计算与量化对比，适合首件建模和节拍优化。页面提示聚焦：输入分度圆和孔数。

建议先做一件试切并复测关键孔径/深度，再决定是否进入连续加工。

关键输入/输出解释

关键输入

• 孔数（pcs）：基础输入参数，建议与图纸和工艺卡保持一致。
• 分度圆直径（mm）：基础输入参数，建议与图纸和工艺卡保持一致。
• 起始角度（deg）：几何/边界约束参数，决定可加工窗口与计算边界。

关键输出

• 角度步距（deg）：用于几何/坐标确认，建议在编程前做二次复算。
• 第 1 孔 X（mm）：作为决策参考值，建议与首件实测结果形成闭环。
• 第 1 孔 Y（mm）：作为决策参考值，建议与首件实测结果形成闭环。
• 相邻孔弦长（mm）：作为决策参考值，建议与首件实测结果形成闭环。

建议按”孔系约束先确认、循环参数后设定、实测结果再回写”的顺序推进。

推荐使用顺序

1. 锁定约束输入：先确认 起始角度 与现场条件一致，避免在错误边界上调参。
2. 设置控制输入：围绕 循环参数与刀具策略 建立首轮基线，优先采用保守值。
3. 判读主结果：先看 角度步距、第 1 孔 X、第 1 孔 Y 是否落在能力窗口内，并记录异常趋势。
4. 闭环验证：将计算结果写入首件记录与程序注释，首件稳定后再做单变量微调，每次只改一个控制参数。

结果判读与现场校核

重点关注：先锁定牙型/孔系尺寸，再评估循环策略与刀具安全余量。

• 底孔尺寸与螺距必须与图纸版本一致。
• 攻丝或钻削前确认退刀空间和排屑条件。
• 对比首件实测中径或孔径，必要时回调补偿。
• 若结果出现突变，优先检查单位、输入顺序和机床状态。

相关工具

• 坐标旋转计算器
• 钻削参数计算器
• 沉孔/螺钉孔计算器

落地建议

建议把 孔位/圆周等分计算器 纳入固定流程：输入基线确认 -> 首件验证 -> 单变量优化 -> 参数固化 -> 版本追踪，并把 角度步距、第 1 孔 X 作为班组交接的核心记录字段。