术语表
厂商术语对齐
对照 FANUC、SINUMERIK 与通用 ISO 术语，统一团队沟通口径。
6 个主题 · 4 个完整对齐
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全部术语
A轴
绕X轴旋转的回转轴。
刀具与装夹BT刀柄
常见锥柄标准，兼容性高。
机床与坐标B轴
绕Y轴旋转的回转轴。
刀具与装夹CAPTO刀柄
模块化连接刀柄系统。
机床与坐标CNC控制器
数控系统核心，解析并执行程序。
机床与坐标C轴
绕Z轴旋转的回转轴。
刀具与装夹ER夹头
常用弹簧夹头规格系列。
机床与坐标FANUC 0i
FANUC 常见数控系统系列。
机床与坐标FANUC 30i
FANUC 高端数控系统系列。
工艺与刀路FANUC G71 粗车循环
FANUC 常见车削粗加工循环。
程序与 G/M 代码FANUC Macro B
FANUC 的宏程序扩展功能。
程序与 G/M 代码G代码
CNC机床最广泛使用的编程语言。G代码命令通过标准化的字母数字代码控制机器运动、主轴操作、冷却液和其他功能。
机床与坐标HMI
人机界面，用于操作与监控机床。
刀具与装夹HSK刀柄
空心短锥柄，适合高速高刚性。
机床与坐标MDI
手动数据输入模式，用于临时指令。
程序与 G/M 代码M代码
用于辅助功能控制的指令集合。
测量、质量与补偿Ra
粗糙度算术平均值参数。
测量、质量与补偿Rz
粗糙度最大高度参数。
机床与坐标SINUMERIK 828D
西门子中端数控系统系列。
机床与坐标SINUMERIK 840D sl
西门子高端数控系统系列。
工艺与刀路SINUMERIK CYCLE800
西门子五轴姿态变换循环。
工艺与刀路SINUMERIK CYCLE832
西门子高精度/高速加工循环。
程序与 G/M 代码SINUMERIK ShopMill
西门子对话式铣削编程环境。
程序与 G/M 代码SINUMERIK ShopTurn
西门子对话式车削编程环境。
刀具与装夹V形块
用于定位圆柱件的夹具块。
机床与坐标X轴
机床的线性运动轴，通常为左右方向。
机床与坐标Y轴
机床的线性运动轴，通常为前后方向。
机床与坐标Z轴
机床的线性运动轴，通常为上下方向。
测量、质量与补偿三坐标测量机
高精度空间测量设备（CMM）。
刀具与装夹三爪卡盘
三爪同步夹紧的卡盘。
刀具与装夹丝锥
用于加工内螺纹的刀具。
刀具与装夹中心钻
用于钻孔定位的短小钻头。
程序与 G/M 代码主程序
控制完整加工流程的程序。
机床与坐标主轴
驱动刀具或工件旋转的轴系。
加工参数主轴保持进给暂停
暂停进给而保持主轴旋转的状态。
加工参数主轴倍率
对当前主轴转速的比例调整。
程序与 G/M 代码主轴停止（M05）
停止主轴旋转。
加工参数主轴扭矩
主轴输出的旋转力矩大小。
故障、安全与维护主轴报警
主轴系统异常报警。
程序与 G/M 代码主轴正转（M03）
启动主轴正向旋转。
加工参数主轴转速
机床主轴的旋转速度，以RPM（每分钟转数）为单位。它决定了加工过程中切削刀具或工件的旋转速度。
故障、安全与维护伺服报警
伺服系统异常报警。
机床与坐标伺服电机
用于精确控制轴运动的电机。
机床与坐标伺服驱动
控制伺服电机运动的驱动单元。
测量、质量与补偿位置度
要素位置相对基准的偏差。
测量、质量与补偿位置补偿
修正定位误差的补偿。
加工参数余量
为后续加工预留的材料量。
工艺与刀路侧铣
对侧壁或立面进行铣削。
故障、安全与维护保护门
机床防护门与安全开关。
工艺与刀路倒圆
将锐角加工为圆角。
工艺与刀路倒角
去除锐边形成斜角。
测量、质量与补偿全跳动
旋转时整表面的跳动偏差。
测量、质量与补偿公差
允许的尺寸偏差范围。
刀具与装夹内冷刀具
通过刀具内部通道供冷却液。
程序与 G/M 代码冷却关（M09）
关闭冷却液。
程序与 G/M 代码冷却开（M08）
开启冷却液。
故障、安全与维护冷却报警
冷却系统异常报警。
机床与坐标冷却系统
提供冷却液以降低切削温度。
刀具与装夹刀位
刀具在刀库或刀塔中的位置编号。
机床与坐标刀具半径补偿（D）
修正刀具半径差异。
故障、安全与维护刀具崩刃
刀具刃口局部破损。
测量、质量与补偿刀具磨损补偿
修正刀具磨损造成的偏差。
加工参数刀具负载
刀具/主轴实际负载的监测值。
机床与坐标刀具长度补偿（H）
修正刀具长度差异。
测量、质量与补偿刀具预调
在机外预先测量并设定刀具。
刀具与装夹刀号
程序中引用刀具的编号标识。
机床与坐标刀塔
车削机床上安装多把刀具的转位机构。
刀具与装夹刀库
存放刀具并自动换刀的装置。
测量、质量与补偿刀径测量
测量刀具直径用于补偿。
刀具与装夹刀杆
连接刀片与刀柄的支撑部件。
刀具与装夹刀柄
夹持刀具并与主轴连接的部件。
刀具与装夹刀片
可更换的切削刃片。
程序与 G/M 代码刀补取消（G40）
取消刀具半径补偿。
机床与坐标刀补方向
左/右补偿方向选择。
测量、质量与补偿刀长测量
测量刀具长度用于补偿。
加工参数切削力
切削过程中作用在刀具上的合力。
加工参数切削功率
完成切削所需的功率需求。
加工参数切削比
切屑厚度与未切削层厚度的比值。
加工参数切削温度
切削区产生的热量温度。
加工参数切削速度
刀具切削刃与工件接触点的线速度。
加工参数切宽（ae）
径向方向的切削宽度。
加工参数切屑厚度
切屑在切削方向的厚度。
加工参数切屑宽度
切屑在切削宽度方向的尺寸。
加工参数切深（ap）
轴向方向的切削深度。
机床与坐标副主轴
用于二次加工或对向加工的主轴。
加工参数加加速度
加速度变化的速率（影响运动平滑）。
加工参数加速度
轴速度变化的速率。
测量、质量与补偿千分尺
高精度长度测量工具。
工艺与刀路半精加工
介于粗加工与精加工之间的阶段。
故障、安全与维护单段
逐段执行程序的模式。
测量、质量与补偿卡尺
常用长度测量工具。
刀具与装夹卡盘
夹持工件的旋转夹持装置。
刀具与装夹压板
通过压紧方式固定工件的夹具件。
故障、安全与维护原点回归失败
回零过程未成功完成。
工艺与刀路去毛刺
去除加工后残留毛刺。
机床与坐标参考点
机床回零建立坐标的固定位置。
故障、安全与维护参考点丢失
坐标参考点信息丢失。
机床与坐标反向间隙补偿
修正传动间隙带来的误差。
程序与 G/M 代码变量
在宏程序中存储与计算的参数。
工艺与刀路口袋加工
加工封闭区域内部的型腔。
刀具与装夹可转位刀具
通过更换刀片复用刀体的刀具。
程序与 G/M 代码右刀补（G42）
刀具向轨迹右侧补偿。
测量、质量与补偿同轴度
两轴线的同心程度偏差。
刀具与装夹四爪卡盘
四爪独立夹紧的卡盘。
机床与坐标图样基准
零件图样规定的基准。
测量、质量与补偿圆度
圆截面的圆形偏差。
程序与 G/M 代码圆弧插补（G02/G03）
沿圆弧轨迹运动。
测量、质量与补偿圆柱度
圆柱表面的综合偏差。
测量、质量与补偿圆跳动
旋转时单截面的跳动偏差。
刀具与装夹圆鼻刀
刀尖为圆弧形，兼顾强度与表面质量。
测量、质量与补偿在机测量
在机床上完成测量的过程。
机床与坐标坐标旋转（G68）
对坐标系进行旋转变换。
机床与坐标坐标系设定
确定工件坐标系位置的过程。
机床与坐标坐标缩放（G51）
对坐标系进行比例缩放。
机床与坐标坐标镜像
对坐标系进行镜像变换。
测量、质量与补偿垂直度
与基准垂直程度的偏差。
测量、质量与补偿基准
用于检验或加工的参考要素。
机床与坐标基准孔
作为基准的孔特征。
测量、质量与补偿基准测量
基于基准进行尺寸测量。
机床与坐标基准轴
作为基准的轴线。
机床与坐标基准面
作为基准的平面。
机床与坐标增量编程
坐标值以当前位置为基准输入。
程序与 G/M 代码增量编程（G91）
坐标值以当前位置为基准。
故障、安全与维护复位
清除报警并恢复待机状态。
机床与坐标复合坐标系
由多种变换组合的坐标系。
刀具与装夹外冷刀具
冷却液从刀具外部喷淋。
刀具与装夹夹具
用于定位与夹紧工件的装置。
刀具与装夹夹具体
夹具的主体结构件。
机床与坐标夹具偏置
夹具相对机床的偏移量。
刀具与装夹夹爪
卡盘或夹具用于夹持的爪体。
刀具与装夹夹紧
将工件固定在机床上的动作。
刀具与装夹夹紧力
夹持工件所需的力。
刀具与装夹夹紧机构
实现夹紧动作的机构总成。
程序与 G/M 代码子程序
可被主程序重复调用的程序段。
程序与 G/M 代码子程序调用（M98）
调用指定子程序的指令。
程序与 G/M 代码子程序返回（M99）
子程序结束返回主程序。
故障、安全与维护安全回路
保障安全的电气回路。
故障、安全与维护安全联锁
防止危险动作的互锁机制。
工艺与刀路安全高度
刀具快速移动时的安全平面。
程序与 G/M 代码宏程序
包含变量与逻辑的高级程序。
刀具与装夹定位
确定工件在机床上的位置。
刀具与装夹定位销
用于精确定位的销钉。
测量、质量与补偿对刀
建立刀具相对工件零点的过程。
测量、质量与补偿对刀仪
用于测量刀具长度/直径的装置。
测量、质量与补偿对刀块
用于手动对刀的基准块。
测量、质量与补偿尺寸公差
针对尺寸值的允许偏差。
测量、质量与补偿尺寸链
多个尺寸组合形成的尺寸关系。
刀具与装夹尾座
车床上支撑工件的部件。
机床与坐标局部坐标偏置（G52）
临时坐标系偏移设置。
刀具与装夹工件
被加工的零件或材料。
机床与坐标工件坐标号
工件坐标系的编号索引。
机床与坐标工件坐标测量
在工件坐标系中测量位置。
机床与坐标工件坐标系
以工件零点为基准的坐标系统。
刀具与装夹工件夹持
对工件进行稳定固定的方式。
测量、质量与补偿工件找正
调整工件使其对准基准。
测量、质量与补偿工件测头
在机测量工件的探头。
刀具与装夹工件装夹
工件安装与固定过程。
机床与坐标工件零点
程序中定义的加工原点。
机床与坐标工作台
安装工件并随轴移动的承载平台。
机床与坐标工作坐标偏置（G54）
常用工件坐标偏置。
刀具与装夹工装定位
通过工装实现的定位方案。
刀具与装夹工装板
安装夹具与工件的基板。
程序与 G/M 代码左刀补（G41）
刀具向轨迹左侧补偿。
测量、质量与补偿平行度
与基准平行程度的偏差。
测量、质量与补偿平面度
表面相对理想平面的偏差。
机床与坐标床身
机床的基础结构件，承载各部件。
工艺与刀路开槽
加工狭长槽或台阶。
故障、安全与维护异常进给保持
暂停进给以便处理异常。
刀具与装夹弹簧夹头
通过弹性变形夹持刀具的夹头。
测量、质量与补偿形位公差
对形状与位置的允许偏差控制。
加工参数径向吃刀量
刀具径向切入工件的量（常与切宽等义）。
刀具与装夹快换刀柄
用于快速更换刀具的刀柄系统。
刀具与装夹快换夹具
便于快速更换的夹具系统。
程序与 G/M 代码快速定位（G00）
以快速速度移动到目标位置。
机床与坐标快速进给速度
机床快移时的移动速度。
故障、安全与维护急停
紧急停止机床的安全功能。
加工参数恒线速度（CSS）
保持恒定线速度的主轴控制模式。
加工参数恒转速
主轴保持固定转速的控制模式。
故障、安全与维护手轮（JOG）
手动控制轴运动的方式。
刀具与装夹托盘
承载工件的更换平台。
刀具与装夹托盘交换
在机床上更换托盘的动作。
工艺与刀路扩孔
扩大已有孔的直径。
机床与坐标扩展坐标系（G54.1）
额外的工件坐标偏置组。
故障、安全与维护报警
系统检测到异常并提示的状态。
故障、安全与维护报警代码
用于定位故障类别的编号。
故障、安全与维护报警历史
记录过往报警信息的日志。
机床与坐标排屑器
自动输送切屑的装置。
工艺与刀路攻丝
在孔内加工内螺纹。
故障、安全与维护故障诊断
分析并定位故障的过程。
故障、安全与维护断刀
刀具在加工中断裂。
程序与 G/M 代码暂停（G04）
程序延时停顿。
测量、质量与补偿机外测量
在机床外完成测量的过程。
机床与坐标机床坐标测量
在机床坐标系中测量位置。
机床与坐标机床坐标系
以机床零点为基准的坐标系统。
机床与坐标机床基准
机床设计或测量基准。
机床与坐标机床工件坐标对准
对齐机床与工件坐标系。
故障、安全与维护机床锁定
禁止机床执行动作的状态。
机床与坐标机床零点
机床固有的参考原点。
加工参数材料去除率
单位时间内去除材料的体积。
程序与 G/M 代码条件判断（IF）
根据条件执行不同路径。
测量、质量与补偿标定
建立测量基准或参数的过程。
测量、质量与补偿校准
使测量/设备保持准确性的调整。
测量、质量与补偿检验
对尺寸与质量进行测量判断。
程序与 G/M 代码段号（N）
程序段的序号标识。
加工参数每转进给量
主轴每转对应的进给距离。
加工参数每齿进给量
刀具每个齿每转前进的距离。
刀具与装夹毛坯
加工前的原始材料形态。
故障、安全与维护气压报警
气源压力异常报警。
工艺与刀路沉孔
加工锥形或台阶孔口。
测量、质量与补偿测量不确定度
测量结果可信范围的评估。
测量、质量与补偿测量坐标对准
将测量坐标与加工坐标对齐。
刀具与装夹涂层刀具
刀具表面有耐磨涂层以延寿。
故障、安全与维护润滑报警
润滑系统异常报警。
工艺与刀路深孔循环（G83）
分段退屑的深孔钻削循环。
工艺与刀路深孔钻削
对深孔进行分段排屑钻削。
机床与坐标滚珠丝杠
将旋转运动转换为直线运动的传动件。
测量、质量与补偿激光对刀仪
利用激光测量刀具的装置。
测量、质量与补偿热误差补偿
修正温升引起的误差。
刀具与装夹球头铣刀
刀尖为球形，适合曲面加工。
故障、安全与维护电源异常
电源故障或电压异常。
测量、质量与补偿百分表
指针式位移测量仪表。
刀具与装夹盘铣刀
盘状刀具，常用于槽与肩部加工。
工艺与刀路盲孔
不贯通的孔。
机床与坐标直线导轨
用于导向直线运动的高精度导轨。
测量、质量与补偿直线度
线性特征的直线偏差。
程序与 G/M 代码直线插补（G01）
以给定进给沿直线运动。
测量、质量与补偿真位置
控制特征相对基准定位误差的几何公差。
刀具与装夹真空夹具
利用真空吸附夹持工件。
刀具与装夹硬爪
硬质标准夹爪，耐磨但适配性低。
刀具与装夹硬质合金刀具
以硬质合金为材料的刀具。
故障、安全与维护碰撞
刀具/工件/夹具的非预期接触。
刀具与装夹磁力夹具
利用磁力夹持工件。
程序与 G/M 代码程序停止（M00/M01）
程序中断或可选停止。
程序与 G/M 代码程序号（O）
用于标识程序的编号。
程序与 G/M 代码程序段（Block）
由一行代码组成的执行单元。
程序与 G/M 代码程序结束（M30）
结束程序并复位。
机床与坐标程序零点
程序中使用的原点位置。
机床与坐标立柱
支撑主轴/滑座的竖直结构件。
刀具与装夹端铣刀
用于平面与侧面铣削的通用刀具。
工艺与刀路粗加工
以较大切削量去除材料的阶段。
加工参数粗加工余量
粗加工阶段预留的材料量。
工艺与刀路精加工
以小切削量获得尺寸与表面质量。
加工参数精加工余量
留给最终精加工的材料厚度。
加工参数线速度
圆周运动在接触点的线速度。
机床与坐标绝对编程
坐标值以零点为基准输入。
程序与 G/M 代码绝对编程（G90）
坐标值以零点为基准。
机床与坐标编码器
用于位置/速度反馈的传感器。
故障、安全与维护编码器故障
位置反馈装置异常。
机床与坐标自动换刀装置（ATC）
自动完成刀具更换的装置。
机床与坐标自动换托盘（APC）
自动更换工件托盘的装置。
故障、安全与维护自诊断
系统对自身状态的检测。
测量、质量与补偿良率
合格品占总产量的比例。
刀具与装夹虎钳
常用的夹持工件装置。
工艺与刀路螺纹铣
用铣削方式加工螺纹。
刀具与装夹螺纹铣刀
通过铣削方式加工螺纹的刀具。
测量、质量与补偿螺距误差补偿
修正丝杠螺距误差。
测量、质量与补偿表面粗糙度
表面微观不平度的度量。
测量、质量与补偿表面纹理
加工后表面呈现的纹路形态。
测量、质量与补偿表面质量
综合描述表面状态的指标。
刀具与装夹装夹基准
装夹时用于定位的基准面/点。
测量、质量与补偿角度公差
角度尺寸允许的偏差。
测量、质量与补偿触发式测头
触碰后触发信号的测头。
测量、质量与补偿质量控制
保证质量稳定的管理活动。
工艺与刀路轮廓加工
沿零件轮廓进行加工。
测量、质量与补偿轮廓度
线或面的轮廓偏差。
刀具与装夹软爪
可加工成形以匹配工件的夹爪。
加工参数轴向吃刀量
刀具轴向切入工件的量（常与切深等义）。
故障、安全与维护轴报警
轴运动相关的异常报警。
测量、质量与补偿过渡配合
介于间隙与过盈之间的配合。
故障、安全与维护过热
温度超过安全阈值的状态。
测量、质量与补偿过盈配合
孔小于轴的配合关系。
故障、安全与维护过行程
轴运动超过允许范围。
故障、安全与维护过载
驱动或主轴负载超过限制。
测量、质量与补偿返修
对不合格品进行修复加工。
工艺与刀路进刀
刀具进入切削的路径与方式。
加工参数进给倍率
对当前进给速度的比例调整。
加工参数进给速度
切削刀具沿工件前进的速度，在CNC加工中通常以mm/min（毫米/分钟）或IPM（英寸/分钟）为单位。
工艺与刀路退刀
刀具退出切削的路径与方式。
工艺与刀路通孔
贯通工件的孔。
测量、质量与补偿配合
孔轴配合关系的总称。
测量、质量与补偿重复定位精度
重复到同一位置的精度。
测量、质量与补偿量仪
泛指各类测量仪器。
测量、质量与补偿量块
标准长度基准块。
工艺与刀路钻削循环（G81）
常用标准钻孔固定循环。
刀具与装夹钻头
用于钻孔的刀具。
工艺与刀路钻孔
用钻头加工圆孔。
刀具与装夹铰刀
用于精加工孔径与孔质量的刀具。
工艺与刀路铰孔
精加工孔径与孔表面质量。
工艺与刀路锪孔
加工沉孔用于螺钉头容纳。
刀具与装夹锯片铣刀
薄片刀具，用于切槽与切断。
刀具与装夹镗刀
用于扩孔或精加工孔的刀具。
工艺与刀路镗孔
对孔进行精确扩孔与修正。
测量、质量与补偿间隙配合
孔大于轴的配合关系。
机床与坐标防护罩
防止切屑/冷却液飞溅的防护结构。
机床与坐标零点偏移
零点位置的偏移调整。
工艺与刀路面铣
对平面进行铣削加工。
刀具与装夹面铣刀
用于大面积平面加工的铣刀。
机床与坐标鞍座
支撑工作台并沿导轨移动的部件。
刀具与装夹顶尖
用于支撑工件端部的顶尖装置。
测量、质量与补偿高度规
测量高度与划线的仪器。
刀具与装夹高速钢刀具
以高速钢为材料的通用刀具。